[发明专利]高集成度的浸没式超滤膜设备

说明书

本发明属于膜组件领域，具体涉及一种高集成度的浸没式超滤膜设备,包括支架以及双排对称设置的多个超滤膜组件；超滤膜组件包括外壳以及设置在外壳内的膜丝束；膜丝束的一端为产水端，另一端为封闭端；产水端设置有产水盒、封闭端设置有曝气盒；产水盒内设置有固定树脂用以固定膜丝束；产水盒的顶部设置有与产水盒连通的产水口；产水口通过阀门与连接弯头连接；产水弯头通过防松接头与产水主管连接；曝气盒内设置有与曝气支管匹配的曝气管槽；曝气支管可插入曝气管槽用以对超滤膜组件进行定位。由于单支超滤膜组件下方的曝气支管与超滤膜组件连接方式为插拔式设计，在超滤膜组件更换、维修时，可在降液位后对膜组件实现原位更换、售后检修要求。

技术领域

本发明属于膜组件领域，具体涉及一种高集成度的浸没式超滤膜设备。

背景技术

浸没式超滤装置以浸没式超滤膜组件的集成模块(以下简称：浸没式超滤机台)为中心处理单元，配以特殊设计的水泵、管路、阀门、清洗单元、加药单元和自控单元等，形成闭路连续操作的超滤系统。膜产水时，原水在产水泵负压抽吸作用下透过超滤膜进行过滤，达到物理分离净化的目的。

传统设计时，浸没式超/微滤膜组件多采用帘式膜组件形式，鉴于其结构形式，常采用并排式安装方式，底部曝气吹扫装置采用平面曝气盘形式，膜组件拆卸时通常需要将膜池水排空，将膜设备吊装到特定的清洗平台进行离线清洗。同时，平面曝气盘形式，无法对膜设备曝气均匀性进行适应性微调，因此只能在膜设备加工时提出较高的形位公差加工要求来加以控制；

由于膜组件与膜机架多采用上下两端机械结构固定形式，膜组件清洗或拆卸时需将膜池内的水排空后，将膜设备整体吊装到膜池外部，并单独设置清洗平台，或者需要工作人员进入膜池底部，拆卸膜组件。同时，由于高密度布置使膜组件间距较小，拆卸时只能从膜设备一端开始拆卸膜组件；整体结构复杂，工作量大，产品所需模具件较多，加工难度大，后期维修困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高集成度的浸没式超滤膜设备。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高集成度的浸没式超滤膜设备,其特征在于，包括支架以及双排对称设置的多个超滤膜组件；所述的超滤膜组件包括外壳以及设置在所述的外壳内的膜丝束；所述的膜丝束的一端为产水端，另一端为封闭端；所述的产水端设置有产水盒、所述的封闭端设置有曝气盒；所述的产水盒内设置有固定树脂用以固定所述的膜丝束；所述的产水盒的顶部设置有与所述的产水盒连通的产水口；所述的产水口通过阀门与连接弯头连接；所述的产水弯头通过防松接头与产水主管连接；所述的曝气盒内设置有与曝气支管匹配的曝气管槽；所述的曝气支管可插入所述的曝气管槽用以对所述的超滤膜组件进行定位。

所述的防松接头包括连接挡片、连接用锁母以及连接活接头；所述的连接挡片包括卡环、与卡环连接的挡片支撑块以及设置在所述的挡片支撑块上的插销；所述的连接用锁母包括环状的锁母、设置在所述的锁母一端的锁母挡片以及设置在所述的锁母挡片上的锁母挡片插槽；所述的连接活接头包括接头插口、设置在所述的插头插口外周的连接头以及设置在所述的连接头外周的阻挡环；所述的连接头上设置有连接头插槽；所述的插销的前端与所述的连接头插槽匹配，尾端与连接用锁母的锁母挡片插槽匹配。

所述的连接头插槽以及锁母挡片插槽的宽度为5mm；所述的锁母挡片插槽为20个；相邻所述的锁母挡片插槽中心线之间的夹角为18°。所述的连接头插槽为3个，相邻所述的连接头插槽中心线之间的夹角为30°。

所述的外壳上设置有多个通水孔。

所述的曝气支管的上端设置有曝气咀，所述的曝气管槽上端开口；所述的曝气盒设置有多个曝气孔。

所述的曝气咀与所述的曝气支管采用螺纹连接；通过连接螺纹的高度实现曝气的微调。

单排所述的超滤膜组件为12支或者16支。