[发明专利]逐级返排气举阀调试试验台及充气测试和压力调整方法

权利要求书

1.一种逐级返排气举阀调试试验台对阀芯充气和开启压力测试调整方法，其特征在于，所述逐级返排气举阀调试试验台包括包括氮气通路，氮气通路上依次通过气管路连通的氮气增压泵、储气罐、第一压力变送器、减压阀、第一气动高压球阀、第二气动高压球阀、第二压力变送器及并联所述气举阀的充气阀和开启阀；

气动控制管路，包括空气增压泵、及与空气增压泵出气口并联的二位五通电磁阀A、二位五通电磁阀B及二位三通电磁阀，所述二位五通电磁阀A连接所述第一气动高压球阀，所述二位五通电磁阀B连接所述第二气动高压球阀，

空气驱动管路，所述空气驱动管路连通所述空气增压泵与所述氮气增压泵的进气接口连通且其上安装有调压阀；

计算机，所述空气增压泵、所述第一压力变送器、所述第二压力变送器、所述二位五通电磁阀A、所述二位五通电磁阀B、所述二位三通电磁阀均与所述计算机控制信号线连接；

包括阀芯充气和开启压力测试和调整之前期准备

步骤(1)，开启所述空气增压泵，到设计额定压力值，顺时针转动调压阀，使调压阀后管路中的压力达到氮气增压泵之工作压力，此值显示在试验台的气压表上；

步骤(2)，打开氮气源开关，启动二位三通电磁阀，使高压空气驱动氮气增压泵工作，给储气罐增压到预设额定值，此值通过第一压力变送器将压力信号转变成数值信号反应在计算机的测控软件界面上；

所述阀芯充气包括：

步骤(1)，设定气举阀阀芯的充气压力额定值；

步骤(2)，打开所述高压开关及对应的充气阀，启动二位五通电磁阀A，第一气动高压球阀打开，顺时针转动减压阀，使压力达到气举阀阀芯充气压力值，后进入稳压及保压状态，此时通过第二压力变送器将充气压力信号转变成数值信号反应在计算机测控软件界面上；

步骤(3)，到预定充气稳压和保压时间后，对二位五通电磁阀A进行断电，二位五通电磁阀B通电，将第一气动高压球阀后管路中的压力卸掉，完成卸载；

所述阀芯开启压力测试方法包括：

步骤(1)，设定气举阀的开启压力设计值；

步骤(2)，关闭充气阀，打开对应的开启阀，给二位五通电磁阀A通电并开启，打开第一气动高压球形阀，顺时针方向转动减压阀，使压力逐渐升高，当压力达到所述开启压力设计值时，气举阀阀芯中的阀球打开，氮气外溢，此时的压力值为阀芯的开启压力，且通过第二压力变送器将压力信号转变成数值信号反应在计算机的测控软件界面上；

步骤(3)，测试完成后，给二位五通电磁阀A断电并关闭，二位五通电磁阀B通电并开启，将第一气动高压球阀后管路中的压力卸掉，完成卸载；

若所测试的开启压力值大于或小于设计值时，调整气举阀阀芯充气压力；

所述阀芯开启压力调整方法包括：

若测试的开启压力值大于开启压力设计值时，按照所述阀芯开启压力测试方法进行测试时，在达到设计开启压力值时，阀芯中的阀球不会打开，氮气也不会外溢；

步骤(1)，所述阀芯开启压力测试方法步骤(2)中调试压力到达设计开启压力值时，用专用工具对阀芯缓慢放气泄压，直到阀芯中的阀球打开，氮气外溢，后重复所述阀芯开启压力测试方法步骤(3)；

步骤(2)，重复所述阀芯开启压力测试方法过程，直到达到所述开启压力设计值为止；

若测试的开启压力值小于设计值时，按照所述阀芯开启压力测试方法进行测试时，在未达到所述设计开启压力值时，阀芯中的阀球打开，氮气外溢；

步骤(1)，设定高于所述气举阀阀芯的充气压力额定值；

步骤(2)，重复以上所述充气、测试及调整过程，直到达到设计开启压力值为止。

2.根据权利要求1所述一种逐级返排气举阀调试试验台对阀芯充气和开启压力测试调整方法，其特征在于，所述空气增压泵与所述调压阀之间安装有过滤器。

3.根据权利要求1所述一种逐级返排气举阀调试试验台对阀芯充气和开启压力测试调整方法，其特征在于，所述调压阀与所述二位三通电磁阀之间的气路管道上安装有气压表。

4.根据权利要求1所述一种逐级返排气举阀调试试验台对阀芯充气和开启压力测试调整方法，其特征在于，所述减压阀与所述第一气动高压球阀之间沿着气路方向依次安装有阀后压力表及高压开关。

5.根据权利要求1所述一种逐级返排气举阀调试试验台对阀芯充气和开启压力测试调整方法，其特征在于，所述第一气动高压球阀与所述充气阀之间的气路管道上安装有高压压力表。