[发明专利]螺纹钢轧制生产线及其生产方法

说明书

本发明涉及一种螺纹钢轧制生产线，包括沿轧件运行方向依次布置的粗轧机组、中轧机组、预水冷装置和精轧机组，中轧机组包括切分轧制段并且该切分轧制段为中轧机组的中间段落，切分轧制段包括至少一台具有切分轧制孔型的轧辊，于中轧机组与精轧机组之间并排布置有两台精轧前飞剪。本发明提供的螺纹钢轧制生产线，通过将切分轧制段布置于中轧机组中，即在中轧过程中完成螺纹钢的切分轧制，切分后的两根螺纹钢筋经过预水冷装置冷却后再进入精轧机组轧制，能实现真正意义上的螺纹钢控制轧制；将切分轧制段布置于中轧机组的中段，切分轧制之后，轧件经过后续若干架中轧机和多架精轧机轧制，能够有效地控制轧件的尺寸精度。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种螺纹钢轧制生产线及其生产方法。

背景技术

目前，在常规热轧螺纹钢筋生产线中，大多数都采用了切分轧制的生产工艺，用以提高小规格螺纹钢筋的产量。如图1，常规螺纹钢轧制生产线轧机区布置为：粗轧机组1(6架粗轧机)+中轧机组2(6架中轧机)+预水冷装置3+一台精轧前飞剪4+精轧机组5(6架精轧机)+穿水冷却装置(未图示)。其中，6架粗轧机和6架中轧机都为平立交替布置，精轧机布置为13H-14V-15H-16H/V-17H-18H/V。(H代表水平轧机，V代表立式轧机，H/V为平立转换轧机)。在常规螺纹钢轧制生产线上，切分轧制都在13H-16H/V机架间(精轧机组5)完成；螺纹钢筋切分轧制完成后，再经过17H-18H/V两架轧机轧制，进入穿水冷却装置冷却。这种生产线对于小规格螺纹钢筋虽然提高了产量，但存在一些比较突出的问题：

(1)780℃～820℃为螺纹钢筋内部晶粒组织的动态再结晶温度。切分轧制之后，一般的轧件会有较大的温升，没有水冷装置对切分轧制之后的轧件进行温度控制，所以精轧机组5中的轧件精轧温度较高，一般为900℃左右，没有实现控制轧制，不能实现真正意义的控制轧制工艺。因此常规螺纹钢生产线生产的螺纹钢品质并不高，如果需要生产高品质螺纹钢筋，必须大量添加合金元素。

(2)切分轧制之后，轧件的尺寸精度较低，但后续只经过17H-18H/V两架轧机轧制，难以对切分轧制钢筋的精度进行有效控制，不利于实现产品精度的控制。

发明内容

本发明涉及一种螺纹钢轧制生产线及其生产方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种螺纹钢轧制生产线，包括沿轧件运行方向依次布置的粗轧机组、中轧机组、预水冷装置和精轧机组，所述中轧机组包括切分轧制段并且该切分轧制段为所述中轧机组的中间段落，所述切分轧制段包括至少一台具有切分轧制孔型的轧辊，于所述中轧机组与所述精轧机组之间并排布置有两台精轧前飞剪。

作为实施方式之一，所述粗轧机组包括6架粗轧机，所述中轧机组包括8架中轧机，所述精轧机组包括4架精轧机。

作为实施方式之一，所述中轧机组的轧机布置形式为7H-8V-9H-10V-11H-12H-13H-14H，其中H为水平轧机，V为立式机架。

作为实施方式之一，所述9H-10V-11H-12H构成为所述切分轧制段。

作为实施方式之一，所述精轧机组的轧机布置形式为15H-16H/V-17H-18H/V，其中H为水平轧机，V为立式机架，H/V为平立转换轧机。

作为实施方式之一，所述粗轧机组的轧机布置形式为平立交替形式。

作为实施方式之一，该螺纹钢轧制生产线还包括穿水冷却装置，所述穿水冷却装置布置于所述精轧机组的轧件出口侧。

作为实施方式之一，所述预水冷装置与所述精轧机组之间还布置有高温计。

本发明还涉及如上所述的螺纹钢轧制生产线的生产方法，具体包括：一根轧件经所述粗轧机组和所述中轧机组轧制后，切分出的两根轧件进入预水冷装置，将轧件冷却至780～820℃再进入精轧机组。

本发明至少具有如下有益效果：