[发明专利]铁型覆砂生产铸态高强度全铁素体球墨铸铁差速器壳的方法

权利要求书

1.一种铁型覆砂生产铸态高强度全铁素体球墨铸铁差速器壳的方法，是选择炉料每千克占0.35~721/1253 Kg的生铁、279/1253~0.30 Kg的废钢、325/1257 ~0.45 Kg的回炉料，经过球化处理和包内孕育后，铁液中各个元素的质量百分比为：C为2.80~3.50%，Si为3.34~4.50%，Mn为≤0.50%，P为≤0.05%，S为≤0.025%，Mg为0.035~0.065%；采用铁型覆砂造型模具和制芯模具，浇注结束后铸件在铁型中进行自然冷却；铸件开箱得到的差速器壳装入至铁箱中堆放进行自然冷却，得到的差速器壳：铁素体量为100％，抗拉强度600-652MPa，屈服强度470-531MPa；具体包括以下步骤：

（1）配料

炉料选择每千克占0.35~721/1253 Kg的生铁、279/1253~0.30 Kg的废钢、325/1257 ~0.45 Kg的回炉料；

（2）球化处理和包内孕育

将上述步骤（1）配料后投入电炉内，以得到温度为1483℃~1550℃的铁液，将铁液倒入至铁水包中进行球化处理和包内孕育；其中，球化处理和包内孕育后的铁液中各个元素的质量百分比为：C为2.80~3.50%，Si为3.34~4.50%，Mn为≤0.50%，P为≤0.05%，S为≤0.0.025%，Mg为0.035~0.065%；

（3）浇注

将上述步骤（2）球化处理和包内孕育后的铁液进行浇注，浇注时铁水温度应控制在1330-1440℃；

（4）冷却

待上述步骤（3）的铁液浇注结束后铸件在铁型中进行自然冷却6-8分钟后开始松箱卡，松箱卡后再自然冷却4-6分钟；

（5）开箱

待上述步骤（4）的冷却结束后即可开箱，此时铸件自身表面温度在400~600℃之间；

（6）装箱

将上述步骤（5）开箱后铸件通过机械手装入至铁箱中堆放进行自然冷却。

2.如权利要求1所述的铁型覆砂生产铸态高强度全铁素体球墨铸铁差速器壳的方法，其特征在于：所述步骤（2）的铁水包包内加入质量百分比0.9-1.2%稀土镁球化剂。

3.如权利要求1所述的铁型覆砂生产铸态高强度全铁素体球墨铸铁差速器壳的方法，其特征在于：所述步骤（2）的铁水包包内加入质量百分比0.7-1.1%硅钡铁合金孕育剂。

4.如权利要求1所述的铁型覆砂生产铸态高强度全铁素体球墨铸铁差速器壳的方法，其特征在于：所述步骤（3）浇注时加入质量百分比0.06-0.08%SRCB高效复合孕育剂。