[发明专利]一种装配式钢支撑活络端楔形钢隼固定方法

说明书

本发明公开了一种装配式钢支撑活络端楔形钢隼固定方法，包括如下步骤：S1，对钢支撑施加预加力，撑开钢支撑钢管与活络端，测量拉伸长度，确定活络端拉伸出的两根钢梁之间的空缺空间的长度；S2，根据空缺空间的长度，计算确定等截面钢隼的组合与数量，等截面钢隼填充完成后，预留一定长度的空缺空间；S3，在预留一定长度的空缺空间内塞入一对楔形钢隼，然后用紧固装置将这对楔形钢隼进行挤压，进而压紧等截面钢隼，本发明不仅节省钢支撑的架设时间，提高钢支撑架设的技术含量，同时能有效地改善现有的楔形隼锺击塞紧法工艺，消除楔形钢隼弹出的风险，具有良好的未来成果转化前景，本发明可直接制成产品，广泛用于深基坑钢支撑施工中，尤其地铁狭长基坑。

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，特别涉及一种装配式钢支撑活络端楔形钢隼固定方法。

背景技术

钢支撑施工存在问题。深基坑支护结构由两部分组成，由钻孔桩、地下连续墙等所构成为围护结构系统，由内支撑、锚杆、围檩等构成为支撑系统。它们是保证垂直开挖基坑的坑壁稳定，周边环境的变形满足规范要求的重要措施。要能充分发挥围护结构的功能，架设内支撑可增加围护结构的刚度与承载力。现用内支撑有混凝土支撑和钢支撑两种。混凝土支撑通常是现浇的，截面积大，变形刚度相应较大，能有效地发挥其作用。钢支撑为装配式，通常采用直径609mm，壁厚16mm的钢管拼装而成，其主要优点是安装速度快，简单实用，缺点是截面积小，仅有混凝土支撑的1/30，刚度也相应小，仅有混凝土支撑的1/5～1/6，因此现场施工中通过钢支撑预加力来改善刚度低的缺点。然而现场预加轴力值试验表明，采用液压千斤顶对钢支撑施加预加轴力，再用锰钢特制的楔形钢隼锺击塞紧，在卸下千斤顶后，预加轴力测试值开始损失，通常会损失到50％。例如某基坑第二道～第四道钢支撑预加力现场实测值仅为设计预加力的40％，并且这种现象非常普遍，已经成为基坑工程的常态。

现有的楔形隼锺击塞紧法工艺原始，技术含量低，且有楔形隼弹出风险。现有钢支撑楔形隼有两种，一种常规矩形隼，宽度为略小于活络端脚缝宽，厚度为40mm，宽度50～60mm，上端焊接钢筋以便挂住，是用于活络端伸缩距离较大时直接塞入以缩短伸缩距离；还有一种是楔形隼，用于活络端伸缩距离小时通过重锺击入。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式钢支撑活络端楔形钢隼固定方法，能有效地改善现有的楔形钢隼锺击塞紧法工艺，提高技术含量，且消除楔形钢隼弹出的风险。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式钢支撑活络端楔形钢隼固定方法，包括如下步骤：

S1，对钢支撑施加预加力，撑开钢支撑钢管与活络端，测量拉伸长度，确定活络端拉伸出的两根钢梁之间的空缺空间的长度；

S2，根据空缺空间的长度，计算确定等截面钢隼的组合与数量，等截面钢隼填充完成后，预留一定长度的空缺空间；

S3，在预留一定长度的空缺空间内塞入一对楔形钢隼，然后用紧固装置将这对楔形钢隼进行挤压，进而压紧等截面钢隼。

优选地，所述S3中，先在预留长度的空缺空间内正向安设其一楔形钢隼，底部通过托板托住，再反向安设另一楔形钢隼，插入三角空缺内并击紧于三角空缺内，最终用紧固装置将反向安设的楔形钢隼进行挤压，使其向下滑移，反向安设的楔形钢隼挤压正向安设的楔形钢隼，进而压紧空缺空间内的等截面钢隼。

优选地，所述S3中，所述紧固装置包括：

钢架，所述钢架固设于钢支撑活络端伸出钢梁近端上，所述钢架上预留有安装位；

第一钢板，所述第一钢板的两端固设于所述钢架的安装位上，所述第一钢板上预留有螺纹孔；

螺纹紧固件，所述螺纹紧固件螺纹连接于所述螺纹孔内，所述螺纹紧固件一端头能够与反向安设的楔形钢隼相抵接。