[发明专利]一种“J”型复合材料加筋壁板RFI整体成型的模具

权利要求书

1.一种“J”型复合材料加筋壁板RFI整体成型的模具，其特征在于，包括：加筋内侧模A(1)、加筋内侧模B(2)、加筋外侧模(3)、蒙皮外形模(4)、蒙皮内形模(5)、横向定位梁(6)、定位块(7)及销套(9)、插销(10)、定位销(11)；

加筋内侧模B(2)和“L”型的加筋内侧模A(1)组合后的外型面按加筋壁板(12)上对应的“J”型加筋的内型面设计，加筋内侧模B(2)和加筋内侧模A(1)位于加筋壁板(12)的筋条内侧区域；加筋内侧模A(1)的两端和断口位置均固定销套(9)；加筋定位系统包括横向定位梁(6)、定位块(7)，定位块(7)固定在蒙皮外形模(4)上，通过插销(10)使加筋内侧模A(1)在横向定位梁(6)上定位、横向定位梁(6)通过定位销(11)在定位块(7)上定位，定位块(7)在蒙皮外形模(4)上定位，以蒙皮外形模为基准实现加筋内侧模A(1)的定位；加筋外侧模(3)位于加筋壁板(12)的筋条外侧区域；蒙皮内形模(5)位于加筋壁板(12)的非筋条区蒙皮上侧；

蒙皮内形模(5)采用组合式，按长桁下凸缘边缘及长桁端部下凸缘边缘或长桁中间断口下凸缘边缘将蒙皮分成横向、纵向若干区域，每块蒙皮区域按型面质量要求、形状、尺寸分别设计蒙皮内形模(5)；

蒙皮内形模(5)外廓尺寸按所在区域进行适度调整，与加筋壁板(12)蒙皮边对应的按蒙皮理论边缘加10mm～30mm，与长桁下凸缘边缘对接的边缘按长桁边缘位置调整，与长桁方向一致的对接边按对应长桁下凸缘边缘，与长桁端部对应的对接边按下凸缘边缘位置，与长桁断口对应的对接边按长桁断口下凸缘边缘向断口中心偏移3mm～5mm，纵、横向的蒙皮内形模(5)之间的对接边或与长桁凸缘的对接边精度要求0～-0.5mm；

当长桁厚度不超过1.2mm时，每个区域均采用整体全厚度刚性、柔性、半刚性材料的蒙皮内形模(5)；当长桁厚度超过1.2mm时位于长桁之间的纵向蒙皮内形模(5.2)采用玻璃布+AIRPAD橡胶复合制成的复合材料板或全AIRPAD橡胶板，采用刚性材料时采用组合形式，位于长桁外的纵向蒙皮内形模(5.3)脱模较方便，厚度方向不需要分块；整体的或组合形式的位于长桁之间的纵向蒙皮内形模(5.2)总的厚度与位于长桁外的纵向蒙皮内形模(5.3)、横向蒙皮内形模(5.1)的厚度一致，厚度按凸缘厚度减0.1mm～0.3mm；

加筋内侧模A(1)采用刚性的金属材料，加筋内侧模B(2)采用刚性的金属材料或复合材料；

加筋外侧模(3)采用玻璃布分区增强AIRPAD橡胶硫化成型的复合模。

2.如权利要求1所述的一种“J”型复合材料加筋壁板RFI整体成型的模具，其特征在于，

加筋内侧模A(1)沿加筋长度方向两端按对应“J”型加筋的端部位置分别延长20mm～60mm，当加筋长度不超过1300mm时加筋内侧模A(1)不需分段，加筋长度超过1300mm时加筋内侧模A(1)长度方向分段；

加筋内侧模A(1)相邻两段配合的端部在“L”型的两面设计下陷，通过咬合方式配合，通过连接销(8)连接并定位，配合处阶差要求不大于0.1mm，使各段“L”型模配合后外型面共面。

3.如权利要求2所述的一种“J”型复合材料加筋壁板RFI整体成型的模具，其特征在于，

加筋内侧模A(1)的厚度为4mm～10mm，加筋内侧模B(2)的厚度为2mm～5mm。

4.如权利要求1所述的一种“J”型复合材料加筋壁板RFI整体成型的模具，其特征在于，

横向定位梁(6)宽度为30～60mm，长度与固定在蒙皮外形模上相应的定位块外侧平齐，横向定位梁(6)两端架于定位块(7)上表面时，与加筋内侧模A(1)上的销套(9)的上表面距离不超过10mm；横向定位梁(6)对应加筋内侧模A(1)上销套(9)的位置及两端对应定位块(7)上定位销(11)的位置打定位孔。