[发明专利]一种铝塑复合罐及其制备方法

说明书

本发明公开一种铝塑复合罐，包括铝质罐体，铝质罐体的口部具有外翻的凸缘，铝质罐体的底部设有排气孔，铝质罐体的内表面利用吹塑的方式贴合一层塑料层形成铝塑复合罐体，所述塑料层延伸覆盖铝质罐体口部外翻凸缘上端面。本发明强度较高，且具有防腐蚀功能，大大拓展了应用范围。本发明还提供上述一种铝塑复合罐的制备方法。包括以下步骤：步骤一、制作铝质罐体；步骤二、注塑圆桶状且口部具有向外延伸凸缘的塑料型胚；步骤三、在铝质罐体底部加工排气孔；步骤四、将塑料型胚加热至软化；步骤五、把软化的塑料型胚套入铝质罐体内，使塑料型胚的口部凸缘靠在铝质罐体口部的端面上；再利用模具夹住铝质罐体的外表面；利用吹塑形成铝塑复合罐体。

技术领域

本发明涉及包装容器制造技术领域，尤其是一种铝塑复合罐及其制备方法。

背景技术

现有铝质包装罐体如铝质易拉罐是一种常见的包装容器，常用于包装啤酒、汽水等饮料，为了降低包装材料的制造成本和重量，铝质易拉罐罐体成型后壁厚较薄，整体较软，在包装过程中需要向易拉罐内冲注气体如冲注二氧化碳等气体，以使得包装物料后易拉罐的罐身有足够强度，利于后续的物料运输；另外，铝质易拉罐也不适于包装带酸性和带碱性的物料。因此铝质易拉罐的应用范围受到限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铝塑复合罐，其强度较高，且具有耐酸性、耐碱的功能，大大拓展了应用范围。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种铝塑复合罐，包括铝质罐体，铝质罐体的口部具有外翻的凸缘，铝质罐体的底部设有排气孔，铝质罐体的内表面利用吹塑的方式贴合一层塑料层形成铝塑复合罐体，所述塑料层延伸覆盖铝质罐体口部外翻凸缘上端面，吹塑后所述排气孔由塑料层封堵。

优选所述塑料层的厚度与铝质罐体侧壁厚度的比例为5-15:1。

优选所述铝质罐体为铝质易拉罐罐体；所述排气孔为一个且设置在铝质罐体底部的中间。

进一步改进，所述铝塑复合罐体口部边缘与铝质的易拉盖或铝质的易撕盖卷封固连在一起。以使包装物料后便于打开铝塑复合罐体。

再进一步，所述易拉盖或易撕盖的内表面喷涂一层防腐蚀保护层。这样形成的包装罐就可以包装一定酸性或碱性的物料，进一步拓展包装罐的使用范围。

本发明由于利用吹塑的方式在铝质罐体的内表面贴合一层塑料层形成铝塑复合罐体，同时在铝质罐体的底部设有排气孔，在吹塑过程中能够排出塑料型胚和铝质罐体之间的空气，吹塑后所述排气孔由塑料层封堵，塑料层与铝质罐体的内表面结合的就更为紧密。这样形成的铝塑复合罐体就有足够的强度，无需在罐体内充注气体也能包装物料，拓展了罐体的使用范围，另一方面由于塑料层的作用，就具有耐酸性、耐碱的功能，进一步拓展罐体的应用范围。

本发明还提供上述一种铝塑复合罐的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、利用制罐设备制成铝质罐体；

步骤二、利用注塑设备注塑圆桶状的塑料型胚，使塑料型胚的口部具有向外延伸的凸缘，塑料型胚桶体的外径小于铝质罐体口部内径，塑料型胚桶体的高度小于铝质罐体内腔的高度；

步骤三、在所述铝质罐体的底部加工排气孔；

步骤四、将塑料型胚加热至软化；

步骤五、把软化的塑料型胚套入铝质罐体内，使塑料型胚的口部凸缘靠在铝质罐体口部的端面上；再利用模具夹住铝质罐体的外表面；利用吹塑设备密封塑料型胚口部然后向塑料型胚内腔注入压缩气体，使得塑料型胚膨胀变形然后贴合在铝质罐体的内壁上形成铝塑复合罐体，塑料型胚外侧面与铝质罐体内表面之间的空气从铝质罐体底部的排气孔排出。

优选步骤四是将塑料型胚放置在烘箱中加热至软化，烘箱的加热温度160℃-200℃，加热的时间为5-10分钟。