[发明专利]具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机及其收集方法

权利要求书

1.具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，包括矩形箱（1），其特征在于：所述矩形箱（1）为水平横向放置，所述矩形箱（1）内右侧壁底部横向凹陷有伸缩缸槽，所述伸缩缸槽内安装有横向左侧的伸缩缸（41），所述伸缩缸（41）的伸缩杆外端通过伸缩连块与滑动组件连接；所述滑动组件内的滑板（43）顶面纵向设有移动板（4），所述矩形箱（1）左侧壁内设有传动腔（15），所述传动腔（15）右端面中心、移动板（4）左端面中心均凹陷有第一轴承槽，所述第一轴承槽内均安装有第一轴承（25），所述第一轴承（25）内均设有贯穿的转轴（26）；

所述传动腔（15）内底面凹陷有电机槽，所述电机槽内安装有竖直向上的电机（2），所述电机（2）通过传动机构与位于左侧的转轴（26）左端传动连接；位于左侧的转轴（26）右端面、位于右侧的转轴（26）左端面均设有矩形的转板（16），两块转板（16）底面相邻的一侧均横向设有一对滑筒（18），横向同一侧的两根滑筒（18）之间均设有贯通的工字滑杆（17）；所述转板（16）顶面均凹陷有定位槽，所述定位槽内均设有定位块（31），所述定位块（31）顶面均凹陷固定槽，两个固定槽内分别插设有同一碳滑板（3）的两端，所述定位块（31）内均设有夹持机构；

所述夹持机构包括弹簧（37）、固定杆（35）、连杆（33）、U形杆（34），所述定位块（31）内底面设有弹簧（37），所述弹簧（37）顶面设有固定块（36），所述固定块（36）顶面设有贯穿固定槽的固定杆（35），所述固定杆（35）顶端紧贴着碳滑板（3）一端的底面，所述固定块（36）两端均铰接有连杆（33），所述连杆（33）顶端均铰接有U形杆（34），所述定位块（31）内两侧与连杆（33）对应的位置均设有铰杆（32），所述铰杆（32）另一端均与同一侧U形杆（34）底部另一端铰接，两根U形杆（34）的顶端分别插进固定槽内且分别紧贴着碳滑板（3）一端两侧。

2.根据权利要求1所述的具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，其特征在于：所述滑动组件包括滑板（43）、挡板（45）、滑杆（42），所述伸缩缸（41）的伸缩杆外端设有伸缩连块，所述伸缩连块左端面设有纵向的滑板（43），所述滑板（43）底面凹陷有多排第一滚珠槽，所述第一滚珠槽内均安装有第一滚珠，所述滑板（43）左端面顶部凹陷有一对滑孔，所述矩形箱（1）内底面中间偏右的位置纵向设有挡板（45），所述挡板（45）右端面与滑孔对应的位置均设有滑杆（42），所述滑杆（42）右端均贯穿对应的滑孔与矩形箱（1）右侧内壁固接。

3.根据权利要求1所述的具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，其特征在于：所述传动机构包括联轴器（21）、蜗杆（22）、蜗轮（24），所述电机（2）的电机轴顶端设有联轴器（21），所述传动腔（15）内顶面与联轴器（21）对应的位置凹陷有第二轴承槽，所述第二轴承槽内安装有第二轴承（23），所述联轴器（21）顶端设有蜗杆（22），且蜗杆（22）顶端套设在第二轴承（23）内，位于左侧的转轴（26）左端套设有蜗轮（24），所述蜗轮（24）左端面与蜗杆（23）右端面中部啮合。

4.根据权利要求1所述的具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，其特征在于：所述矩形箱（1）内底面位于挡板（45）左侧纵向设有梯形滑板（46），所述梯形滑板（46）底面凹陷有多排第二滚珠槽，所述第二滚珠槽内均安装有第二滚珠，所述梯形滑板（46）顶面通过第一铰接链与斜向右上方的斜板（44）铰接，所述斜板（44）另一端通过第二铰接链与移动板（4）左端面位于第一轴承槽下方的位置铰接。

5.根据权利要求1所述的具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，其特征在于：所述矩形箱（1）底面四个拐角处均设有滚轮支架（11），所述滚轮支架（11）内均铰接有滚轮（12），所述矩形箱（1）内底面左侧凹陷有锥形孔（13），所述矩形箱（1）底面位于锥形孔（13）底端设有与锥形孔（13）连通的收集盒（14）。

6.根据权利要求1所述的具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机，其特征在于：所述伸缩缸（41）尾端通过伸缩导线与外接电源电性连接，所述伸缩导线上设有伸缩缸开关；所述电机（2）尾端通过电机导线与外接电源电性连接，所述电机导线上设有电机开关。

7.根据权利要求1-6任一所述的具有粉尘收集机构的智能碳滑板毛坯加工机的收集方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，伸缩缸（41）尾端通过伸缩导线与外接电源电性连接，电机（2）尾端通过电机导线与外接电源电性连接；

步骤二，根据碳滑板（3）两端之间的宽度，调节两定位块（31）顶面的固定槽之间距离；通过伸缩开关控制伸缩缸（41）的伸缩，伸缩杆外端通过伸缩连块带动滑板（43）及第一滚珠沿着滑杆（42）移动，滑板（43）带动移动板（4）移动，移动板（4）带动位于右侧的转板（16）移动，右侧的转板（16）底面的滑筒（18）沿着工字滑杆（17）移动；同时右侧的转板（16）顶面的定位块（31）与另一块定位块（31）之间的相对距离改变，从而调整两个固定槽之间的距离；

步骤三，把碳滑板（3）两端分别插进对应的固定槽内；碳滑板（3）两端底面压着固定杆（35）向下移动，固定杆（35）带动固定杆（35）底端的固定块（36）向下移动及弹簧（37）收缩，固定块（36）带动两端铰接的连杆（33）向下移动，连杆（33）带动连杆（33）顶端铰接的U形杆（34），由于定位块（31）内两侧与连杆（33）对应的位置均设有铰杆（32），铰杆（32）另一端均与同一侧U形杆（34）底部另一端铰接，进而带动两根U形杆（34）的顶端分别插进固定槽内且分别夹紧碳滑板（3）一端两侧；

步骤四，碳滑板（3）固定牢固后，工人开始对碳滑板（3）进行加工打磨，打磨好后工人取下碳滑板（3）进行后序工序；打磨后的粉尘一部分落入到矩形箱（1）内底面及锥形孔里面，一部分落到转板（16）顶面，通过电机开关控制电机（2）转动，电机（2）通过联轴器（21）带动蜗杆（22）及蜗轮（24）啮合传动；蜗轮（24）带动位于右侧的转杆（26）及转板（16）转动，右侧转动（16）通过工字滑杆（17）带动另一块转板（17）转动，两转板（17）顶面的粉尘均掉落入到矩形箱（1）内底面及锥形孔里面；

其余部分经由斜板（44）滑落至矩形箱（1）内底面，伸缩缸（41）带动移动板（4）移动的同时，移动板（4）带动斜板（44）及梯形滑板（46）在矩形箱（1）内底面移动，进而梯形滑板（46）推动矩形箱（1）内底面上的粉尘落入锥形孔里面，落入锥形孔里面的粉尘最终进入到收集盒（14）内；

步骤五，工人只需对收集盒（14）内的粉尘进行定期清理即可。