[发明专利]一种用于铝材熔融的节能窑

说明书

本发明公开了一种用于铝材熔融的节能窑，包括底座，底座的侧端上表面装配有雁翼轨道，雁翼轨道的内表面装配有加热釜，加热釜的底端外侧表面装配有支撑装置，本发明设置了一种带有底座、雁翼轨道、支撑装置和加热釜的双室铝加工熔融炉，在使用时，铝废铝被投入至右端的加热釜内部，经过初步加热熔炼并添加添加剂提纯，提纯完成后启动支撑装置带动加热釜升高后向左侧倾斜，金属液从导槽流下，流入至位于左侧的加热釜的内壁，进行二次提纯熔炼，熔炼完成后支撑装置推动加热釜向上向左侧倾倒，排出铝熔液，有效的解决了以往的双室铝加工熔融炉采用固定式的加热锅金属熔液传导麻烦的问题，结构巧妙，使用可靠。

技术领域

本发明涉及铝加工技术领域，具体为一种用于铝材熔融的节能窑。

背景技术

铝为，银白色轻金属，有较好的延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。相对密度2.70，熔点660℃，沸点2327℃，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，因此应用极为广泛，在金属铝的熔炼制备和回收熔炼的过程中，双室熔融炉的应用较为广泛，在废弃铝料回收熔炼的过程中使用双室熔融炉较多，而以往的双室熔融炉采用固定式的加热锅，不方便金属熔液的移动传导，鉴于以上问题，特提出一种双室铝加工熔融炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝材熔融的节能窑，具有结构巧妙，使用可靠的优点，有效的解决了以往的双室铝加工熔融炉采用固定式的加热锅金属熔液传导麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝材熔融的节能窑，包括底座，所述底座的侧端上表面装配有雁翼轨道，所述雁翼轨道的内表面装配有加热釜，所述加热釜的底端外侧表面装配有支撑装置，所述支撑装置装配在底座的上表面，所述雁翼轨道包括直轨，所述直轨固定安装在底座的上表面，所述直轨的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内表面装配有导轨，所述导轨的外侧表面固定安装有第一液压杆。

优选的，所述底座包括固定板，所述固定板的上表面固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面开设有安装口，所述固定板的下表面固定安装在固定板的上表面，所述固定板的上表面固定安装有安装体，所述安装体的上表面固定安装在第一液压杆的下表面。

优选的，所述导轨的外侧边弧度与滑轨的外侧边弧度相同。

优选的，所述支撑装置包括第二液压杆和滑轮，所述第二液压杆的上表面固定安装有固定轴。

优选的，所述加热釜包括加热锅，所述加热锅的内壁内部固定安装有电阻丝，且电阻丝与外部电源电连接，所述加热锅的侧表面顶端固定安装有第一固定轴，所述加热锅的侧表面底端固定安装有第二固定轴，所述第二固定轴装配在固定轴的内表面，所述第一固定轴装配在滑轮的内表面。

优选的，所述加热锅的侧壁表面顶端两侧均固定安装有导槽。

本发明的有益效果是：本发明设置了一种带有底座、雁翼轨道、支撑装置和加热釜的双室铝加工熔融炉，在使用时，铝废铝被投入至右端的加热釜内部，经过初步加热熔炼并添加添加剂提纯，提纯完成后启动支撑装置，带动第二固定轴向上移动，同时第一固定轴通过滑轮在右端的滑轨内部滑动，带动加热釜升高后向左侧倾斜，金属液从导槽流下，流入至位于左侧的加热釜的内壁，随后进行二次提纯熔炼，熔炼完成后位于左侧的第一液压杆带动对应导轨向外侧移动，将左侧滑轨解锁，随后支撑装置推动加热釜向上向左侧倾倒，排出加热好的铝熔液，有效的解决了以往的双室铝加工熔融炉采用固定式的加热锅金属熔液传导麻烦的问题，结构巧妙，使用可靠。

附图说明

图1是本发明一种用于铝材熔融的节能窑结构示意图。

图2是本发明一种用于铝材熔融的节能窑装配示意图。

图3是本发明一种用于铝材熔融的节能窑雁翼轨道结构示意图。