[发明专利]一种应用于扎带注塑成型的模具结构

说明书

本发明公开了一种应用于扎带注塑成型的模具结构，它包含可以相互扣合的第一模具(1)和第二模具(2)，所述第一模具(1)两侧的侧面处分别固定安装有两条第一定位条(3)，每条第一定位条(3)的端部向下弯折延伸出第二定位边(4)，所述第一定位条(3)内贯通开设有沿其长度方向布置的第一导向滑槽(5)，所述第二定位边(4)内开设有一条与第一导向滑槽(5)相连通的第二导向滑槽(6)，所述第二模具(2)的两侧面处分别垂直焊接有可以与第一导向滑槽(5)和第二导向滑槽(6)间隙滑动配合的定位轴柱(7)。本发明结构简单，操作方便利用开合模的动力作为对成品材料作剪切动作的动力，大大的提高了整体的工作效率。

技术领域

本发明涉及的是扎带生产设备相关的技术领域，具体涉及的是一种应用于扎带注塑成型的模具结构。

背景技术

目前扎带都是采用注塑法进行生产的，为了提高整体的工作效率一次合模需要注塑出多条扎带，因此每一条扎带型腔均可通过导流腔与注塑孔对接，此种办法虽然能够有效的提高整体的工作效率，但是在实际的应用过程中为了确保熔融状态的尼龙材料能够快速的注入到各个扎带型腔内，就要求注塑孔的孔径要足够的大，因此出模后的注塑口部就会成型出一个尼龙棒，针对这个尼龙棒通常需要工人人工切除，不仅非常的麻烦，且严重的影响了整体的工作效率。

发明内容

本发明目的是提供一种应用于扎带注塑成型的模具结构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含可以相互扣合的第一模具1和第二模具2，所述第一模具1两侧的侧面处分别固定安装有两条第一定位条3，每条第一定位条3的端部向下弯折延伸出第二定位边4，所述第一定位条3内贯通开设有沿其长度方向布置的第一导向滑槽5，所述第二定位边4内开设有一条与第一导向滑槽5相连通的第二导向滑槽6，所述第二模具2的两侧面处分别垂直焊接有可以与第一导向滑槽5和第二导向滑槽6间隙滑动配合的定位轴柱7，所述第二模具2的上顶面处焊接固定有第一耳座8，该第一耳座8上安装有与其转动连接配合的驱动连杆9，所述驱动连杆9的端部安装有与其转动连接配合的第二耳座10，该第二耳座10焊接固定在剪切连杆11上，所述剪切连杆11的下端安装有一个可以紧密贴合在第一模具1侧面处的铲刀12，所述第一模具1的上顶面处焊接固定有一个与剪切连杆11间隙滑动配合的定位套13；

所述铲刀12刀刃部的截面为一个直角三角形结构，其直角处边紧贴在第一模具1的型腔侧，所述铲刀12刀刃部位于注塑口的正上方；当定位轴柱7运动至第二导向滑槽6的底部时，在驱动连杆9的带动下铲刀12的刀刃部完全越过注塑口。

所述第二模具2的内侧面处开设有供剪切连杆11间隙通过的凹槽14。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，操作方便利用开合模的动力作为对成品材料作剪切动作的动力，大大的提高了整体的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。