[发明专利]臭氧曝气腔

说明书

本发明公开了臭氧曝气腔，包括外曲面，所述外曲面上分布有微米级通孔，所述微米级通孔的轴线与外曲面垂直，还包括内曲面，所述内曲面和外曲面同向设置，所述内曲面和外曲面同之间形成有曲面腔体，所述内曲面上均匀分布有毫米级通孔。臭氧曝气腔大大减少了曝气阻力、曝气压力和能量损失，极大地提高和改善了曝气质量。

技术领域

本发明涉及一种曝气装置，尤其涉及一种臭氧曝气装置。

背景技术

臭氧曝气，通常是用泵或水射器将臭氧气体先与水混合成水气混合流体，再通过曝气盘将其送入被曝气水体界面。现有曝气技术采用盘式曝气，一是平面盘形式，二是球面盘形式。

平面曝气就是臭氧水气混合流体通过一块平板上的微孔进行曝气。由于平面曝气需要一定的曝气面积，所以输入曝气盘的介质管路只好做成渐扩管，管小盘大。曝气盘上大部微孔的轴向与来自渐扩管的臭氧水气流体介质流速方向不一致，这样流经渐扩管的介质只有一小部分直通曝气盘上的微孔进入曝气界面，大部分会反弹过来形成阻力。同样，对于球面曝气盘，由于球面的存在，球面上的微孔轴线与介质输送管水气混合流体不完全同方向，少部分水气混合流体通过球面上的微孔，大部分反弹回来形成阻力。

流体在运动过程中，各质点完全沿管轴方向直线运动，质点之间互不掺混，互不干拢的流动状态称为层流，如果运动着的质点不仅是沿着管轴方向运动，还伴随着横向拢动，质点之间比较混杂，流线杂乱无章，这种运动称为紊流，阻力急剧增大，能量损失增加。另外，臭氧水气混合流体在输送圆管内流速呈抛物面分布，所以无论是平面式或是球面式曝气盘都不能将臭氧水气混合体同时输送到被曝水体界面。

平面与球面曝气，两者都是面曝气，曝气盘阻力大，曝气不均匀，极易在曝气前分解掉一部分臭氧成分。由于臭氧是由氧分子携带一个氧原子组成，决定了它是一种暂存状态，而臭氧在水溶液中分解速度比在气相中分解速度要快得多，正因为曝气前的臭氧混合水气流体分解太快，这就要求我们必须快速地，均匀地同时将臭氧送达到被曝水体界面。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是曝气过程中因曝气装置阻力大导致臭氧混合水气流体过快分解，不能将臭氧均匀送达曝水体界面的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明臭氧曝气腔，包括外曲面，所述外曲面上分布有微米级通孔，还包括内曲面，所述内曲面和外曲面同向设置，也就是说内曲面和外曲面的曲面弯曲方向相同，所述内曲面和外曲面同之间形成有曲面腔体，所述内曲面上分布有毫米级通孔。

上述技术方案中，所述外曲面为球面，所述内曲面为抛物面。

上述技术方案中，所述毫米级通孔的轴线与抛物面轴线平行。

上述技术方案中，所述内曲面和外曲面之间通过法兰连接。

上述技术方案中，所述法兰和内曲面为一体式结构。

上述技术方案中，所述微米级通孔孔径为10um～15um，所述毫米级通孔孔径为1mm～1.5mm。

上述技术方案中，所述法兰外径为150mm～200mm。

本发明的臭氧曝气腔根据流体流速呈抛物线分布状态原理和流体静力学液体不可压缩原理，将臭氧与水的水气混合流体导入到由两个曲面形成的曲面腔体内，形成一个动态压力腔，从这个压力腔曝出去的臭氧混合流体方向可以任意随曝气面上微孔的轴线改变而改变，臭氧水气混合流体流动的速度为矢量，而能改变该矢量的腔，我们就称为矢量腔。臭氧曝气腔大大减少了曝气阻力、曝气压力和能量损失，极大地提高和改善了曝气质量。

附图说明

图1为一种实施例的臭氧曝气腔结构图。

具体实施方式