[发明专利]一种滤芯式含油污水聚结分离器

说明书

本发明是一种滤芯式含油污水聚结分离器，包括壳体端盖、壳体、进料配流盘和滤芯组；所述壳体的左侧设有可拆卸的壳体端盖，右侧设有集油包和出水管；所述壳体由左至右依次包括滤芯工作段、油滴上浮段和分离段。本发明的滤芯自由端靠近壳体端盖的一侧，滤芯的拆卸与安装简便，大大降低了操作的劳动强度；本发明中进料段包含在油滴上浮段内，因此壳体的总长度变为油滴上浮段和滤芯工作段长度之和，减小了设备的尺寸，降低了生产成本；本发明壳体内部的流场设计得到了改善，滤芯内部的水流流向和滤芯外部的水流流向是相反的，改良了聚结滤芯的聚结效果以及油滴上浮的分离效果，提高了油水分离的效率和精度。

技术领域

本发明涉及含油污水净化技术领域，尤其涉及一种滤芯式含油污水聚结分离器。

背景技术

石油开采、油气储运、石油炼制、煤炭化工、金属加工、机械制造、机械修理等很多行业都会产生含油污水。含油污水主要污染物有石油类污染物、COD、硫化物、氨氮、挥发酚等；含油污水若直接排放，会对水体和土壤造成严重的危害。所以要采取有效的技术手段，将水中所含油份(烃类)进行有效的处理，使其达到安全排放标准。

含油废水的处理技术有重力分离法、离心分离法、聚结分离法、气浮法、凝聚法、盐析法等，其中聚结分离法能够实现油水的高效分离，得到了广泛的应用。

聚结器分为滤芯式和填料式，滤芯式聚结器由于具有脱油效率高，脱油精度高的特点，在含油量要求较高的场合得到了广泛的应用。

传统的滤芯式聚结分离器结构包含图1和图2两种情况，图1中的滤芯式聚结分离器包含壳体1-1、进料管一1-2、隔板一1-3、滤芯组一1-4(包含多个滤芯)、端盖一1-5、集油包一1-6、出油口一1-7、出水管一1-8，图2中的滤芯式聚结分离器包含壳体二2-1、进料管二2-2、隔板二2-3、滤芯组二2-4(包含多个滤芯)、端盖二2-5、集油包二2-6、出油口二2-7、出水管二2-8，图1和图2所示的两种情况，不同之处在于端盖一1-5和端盖二1-6分别位于分离器的两端，以上两种结构的聚结分离器内部都依次分为进料段L3、滤芯工作段L2和油滴上浮段L1，其工作过程为从进料段L3进料，然后经滤芯工作段L2后破乳将油水分开后，在油滴上浮段L1油滴上浮，水下沉，最终油滴从集油包一1-6或集油包二2-6聚集，并最终从出油口一1-7或出油口二2-7排出，水从出水管一1-8或出水管二2-8排出。上述两种工作方式中滤芯组一1-4距离端盖一1-5及滤芯组二2-4距离端盖二2-5的长度都比较长，造成滤芯的拆卸及安装操作比较困难，人工成本较高；传统滤芯式聚结器的进料段L3不能起到油滴上浮的功能，造成聚结器的总长度即L1、L2和L3的总长度过长，占地空间大，设备尺寸大，造价高；聚结器内部的流场设计不合理，滤芯内部的水流流向与外部水流流向一致，聚结效果和上浮效果都欠佳，有待改进。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种滤芯式含油污水聚结分离器。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种滤芯式含油污水聚结分离器，包括壳体端盖、壳体、进料配流盘和滤芯组；

所述壳体的左侧设有可拆卸的壳体端盖，右侧设有集油包和出水管；

所述壳体由左至右依次包括滤芯工作段、油滴上浮段和分离段；

所述进料配流盘和滤芯组安装在壳体内部；

所述滤芯组位于滤芯工作段，进料配流盘位于油滴上浮段；

所述滤芯组的开口端安装在进料配流盘上，滤芯组的盲端朝向壳体端盖。

所述壳体上连通有进料管，进料管的末端与进料配流盘的中部连通。

所述进料管位于油滴上浮段，进料管位于集油包的左侧。