[发明专利]风机配件的无芯模旋压工艺

说明书

本发明公开了一种风机配件的无芯模旋压工艺，包括如下步骤：将风机配件套装在公用加长套外围，风机配件的小径端套装在空旋模具板上，风机配件的大径端由旋压轮抵住，且使风机配件与公用加长套共轴心；风机配件安装完成后，旋转驱动装置驱动公用加长套转动，旋压驱动装置驱动旋压轮动作，完成对风机配件的旋压。本发明可减轻机床主轴的负荷，降低风机配件的生产成本，还能降低风机配件的加工难度。

技术领域

本发明涉及风机配件的无芯模旋压工艺。

背景技术

很多风机配件采用旋压工艺加工法兰边，现有的旋压工艺需要采用旋压芯模，而旋压芯模需要与风机配件的内腔相配合，故旋压芯模的大小一般都与风机配件相当，这使得旋压芯模又大又重，增加了机床主轴的负荷，会影响机床主轴单元的使用寿命；且不同形状的风机配件需要采用不同的旋压芯模，增加了风机配件的生产成本；另外，采用与风机配件内腔相配合的旋压芯模，旋压轮的调整需要很精确，要避免出现旋压轮碰触旋压芯模的情况，且旋压轮的调整角度还要能把法兰边推平，这使得旋压轮的调整难度非常大。

发明内容

为了解决现有技术中的缺陷，本发明提供一种风机配件的无芯模旋压工艺，在无芯模旋压装置上旋压风机配件；

所述风机配件整体为圆台筒状；

所述无芯模旋压装置包括：圆筒状公用加长套，与公用加长套一端连接、且驱动公用加长套转动的旋转驱动装置，固定于公用加长套另一端、且小径端朝向公用加长套的圆台状空旋模具板，设于空旋模具板大径端的尾顶模，设于公用加长套一侧的旋压轮，以及驱动旋压轮动作的旋压驱动装置；尾顶模、空旋模具板都与公用加长套共轴心；空旋模具板小径端的外径大于公用加长套的外径，且空旋模具板的侧周面与风机配件的小径端相配合；

所述无芯模旋压工艺包括如下步骤：将风机配件套装在公用加长套外围，风机配件的小径端套装在空旋模具板上，风机配件的大径端由旋压轮抵住，且使风机配件与公用加长套共轴心；风机配件安装完成后，旋转驱动装置驱动公用加长套转动，旋压驱动装置驱动旋压轮动作，完成对风机配件的旋压。

优选的，所述空旋模具板的厚度为30～40mm。

优选的，所述旋转驱动装置为机床主轴。

优选的，所述旋压驱动装置为液压装置。

优选的，所述液压装置尾液压油缸。

优选的，所述风机配件为风机的集风器或前盘。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种风机配件的无芯模旋压工艺，其可减轻机床主轴的负荷，降低风机配件的生产成本，还能降低风机配件的加工难度。

本发明不需要采用与风机配件内腔相配合的旋压芯模，仅需采用空旋模具板，而空旋模具板的重量远远小于现有旋压芯模的重量，故本发明可以减轻机床主轴的负荷，延长机床主轴单元的使用寿命。

且不同形状的风机配件仅需采用不同的空旋模具板，不同的空旋模具板可以公用同一个公用加长套，而空旋模具板的成本在现有旋压芯模成本的20%以内，故本发明可以降低风机配件的生产成本。

本发明的空旋模具板仅与风机配件的一端接触，且公用加长套与风机配件不直接接触，给旋压轮的调整留下了很大的空间，故本发明可大大降低风机配件的加工难度。

附图说明

图1是现有技术的示意图；

图2是本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。