[发明专利]一种液态硅胶挤料压延装置

说明书

本发明公开了一种液态硅胶挤料压延装置，包括压延机本体、挤料装置以及控制器；控制器用于控制挤料、输送、压延的启动和/关闭；挤料装置包括储存装置和配送装置；储存装置包括储存罐体、进料管路和浮球液位控制器；浮球液位传感器用于采集浮球上下运转的计算挤出料体量并发送挤出料体量信号至浮球液位控制器；浮球液位控制器用于接收所述形成信号并判断、发送指令至所述控制器控制所述挤料装置进行加料或停止加料动作。本发明将挤料、压延为独立单元控制操作改为连机操作方式，通过压延机头挡板位置的浮球液位控制器给出的信号进行自动或半自动加料，简便快捷，节省人工，实现尾端操作。

技术领域

本发明涉及工业胶贴合工艺技术领域，尤其涉及一种液态硅胶挤料压延装置。

背景技术

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片的机械。压延机是生产企业的重要设备之一，而现有的生产企业由于原材料的储存，配送，加工等环节存在机械化程度低，人力需求度高，配送混合易出错等问题，严重影响企业的生产效率，从而导致企业的生产效益无法提高。另外，由于原料多为油状液体，现有的存储装置存在稳定性弱，密封性差，易腐蚀，不耐高温等缺点，对企业的安全生产也带来严重的影响。

常规挤料压延工艺是挤料、压延为独立单元控制操作，单次挤料量只能靠人为控制，压延出产品宽幅尺寸不好控制。行业内控制压延产品厚度方法是根据产品厚度来调整压延辊前端挡板尺寸，挤料量是通过人工点动方式控制，单次挤料量波动比较大，压延产品宽幅波动比较大，造成原材料浪费较多。

人工点动挤料压延方式单次挤料量多少会直接影响压延产品的宽幅和厚度，造成产品原料浪费、产品两侧厚度与中间厚度落差比较大及生产人力上的浪费。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足，本发明公开了一种液态硅胶挤料压延装置，包括压延机本体和设置于所述压延机本体前端的挤料装置以及控制器；所述控制器用于控制挤料、输送、压延的启动和/ 关闭；

所述挤料装置包括储存装置、配送装置；

所述储存装置包括储存罐体、进料管路和浮球液位控制器；

所述储存罐体顶端连接所述进料管路，所述进料管路上设置有进料阀；所述储存罐体内部设置有浮球液位传感器和出液口；所述浮球液位传感器设置于所述储存罐体的内壁，用于采集浮球上下运转的行程计算挤出料体量并发送挤出料体量信号至所述浮球液位控制器；

所述浮球液位控制器用于接收所述形成信号并判断、发送指令至所述控制器控制所述挤料装置进行加料或停止加料动作。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述压延机本体前端设置有高清摄像头，压延机尾端设置有显示器；所述高清摄像头采集压延机本体自前端至尾端的实时影像，并将所述实时影像发送至所述控制器且在所述显示器上实时显示。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述液态硅胶挤料压延装置包括支架结构，所述支架结构包括支撑台，支撑柱，攀爬梯和护栏，所述支撑台通过支撑柱支撑，所述攀爬梯设置在支撑台最左侧，所述护栏设置在支撑台上方；所述控制器设置在攀爬梯左边。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述储存罐体呈圆筒状结构，底部设置有三个支撑脚，所述储存罐体通过支撑脚固定在支撑台上；所述储存罐体底端设置有加厚圈。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述配送装置包括配送管、分配器、电磁阀和流量监测器，所述配送管一端连接所述储存罐体的底部，另一端连接分配器，所述电磁阀和流量监测器设置在配送管中。

作为本发明实施方式的进一步改进，所述储存罐体的外部设置有上限位指示灯、下限位指示灯和报警器，所述浮球液位传感器根据浮球上下运转采集所述储存罐体内的液位至预设的上限值、下限值，并发出信号至所述上限位指示灯、下限位指示灯和报警器。