[发明专利]一种用于发电机扁铜线成型的工装模具

说明书

本发明涉及电机生产加工应用技术领域，且公开了一种用于发电机扁铜线成型的工装模具，包括下模具和圆柱销，所述下模具的顶部开设有第一螺纹孔，所述下模具的正面开设有第一销钉孔，所述下模具的顶部活动连接有凹型侧模具，所述凹型侧模具的外部开设有第二销钉孔，所述凹型侧模具的左侧开设有第二螺纹孔，所述凹型侧模具的正面开设有第三销钉孔，所述凹型侧模具的正面和背面均活动连接有搭扣，两个所述搭扣的内侧均螺纹连接有调节螺钉。该用于发电机扁铜线成型的工装模具，具备弯折高效且精度高的优点，从而有效的解决了扁铜线的折弯成型使用大型自动化设备成本高，而手工弯折较为麻烦的问题。

技术领域

本发明涉及电机生产加工应用技术领域，具体为一种用于发电机扁铜线成型的工装模具。

背景技术

电机的主要组成部分包括电路部分、磁路部分、绝缘部分和结构部分，在绝大多数情况下，作为磁场的主要载体的定子/转子铁芯由多层硅钢片通过叠压工艺(接触面上涂胶后加压)制成，采用叠片铁芯，能大大减小涡流损耗，提高能量转换的效率，电机的电路部分一般为漆包线，镶嵌在定子/转子铁芯的线槽内，漆包线有圆线和扁线两种。

在电机定子/转子维修过程中，很多时候都需要拆解旧绕组，清洁铁芯，再进行重新绕线(称为“重绕”)，将旧绕组拆解后，需要嵌入新的扁铜线，但是在嵌入之前，需要将新的扁铜线进行折弯整形，在形状尺寸达到要求后，方可嵌入铁芯，如果扁铜线折弯整形后形状尺寸有偏差，那么将导致崁线困难甚至无法崁线，因为扁铜线嵌入后，线与线之间的间隙很小，一旦有变形将会影响相邻铜线，因此，扁铜线的折弯成型成为了电机定子/转子维修过程中的至关重要的一个环节，现如今折弯成型过程部分采用自动化设备，但是其成本较大，而手工弯折较为麻烦，故而提出一种用于发电机扁铜线成型的工装模具来解决上述中所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于发电机扁铜线成型的工装模具，具备弯折高效且精度高等优点，解决了扁铜线的折弯成型使用大型自动化设备成本高，而手工弯折较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述弯折高效且精度高目的，本发明提供如下技术方案：一种用于发电机扁铜线成型的工装模具，包括下模具和圆柱销，所述下模具的顶部开设有第一螺纹孔，所述下模具的正面开设有第一销钉孔，所述下模具的顶部活动连接有凹型侧模具，所述凹型侧模具的外部开设有第二销钉孔，所述凹型侧模具的左侧开设有第二螺纹孔，所述凹型侧模具的正面开设有第三销钉孔，所述凹型侧模具的正面和背面均活动连接有搭扣，两个所述搭扣的内侧均螺纹连接有调节螺钉，所述圆柱销的底部固定连接有上模具，所述上模具的内部开设有第四销钉孔，所述上模具的顶部活动连接有成型曲面板，所述上模具的底部活动连接有扁铜线本体，所述凹型侧模具的右侧活动连接有凸型侧模具，所述凸型侧模具的左侧开设有第三螺纹孔，所述凸型侧模具的顶部开设有螺钉过孔，所述凸型侧模具的正面开设有第五销钉孔，所述下模具的右侧活动连接有挤压模具，所述挤压模具的内侧开设有第六销钉孔。

优选的，所述下模具的顶部呈V型面，所述凹型侧模具位于下模具的顶部且与其滑动连接，所述下模具和搭扣通过螺钉连接。

优选的，所述下模具和凹型侧模具贴合后第一销钉孔与第二销钉孔位置重合，所述下模具的正面开设有弧面，该弧面与扁铜线本体的侧面弧度一致。

优选的，所述凹型侧模具的顶部开设有V型槽，且该V型槽与下模具顶部的V型面相互贴合。

优选的，所述凸型侧模具的底部开设有V型滑槽，且其与下模具的顶部滑动连接，所述下模具与凸型侧模具通过在相应螺纹孔处安装螺钉固定。

优选的，所述圆柱销插接于上模具上的第四销钉孔内侧，且其数量与第四销钉孔相等。

优选的，所述上模具的正面开设有成型凹面，且该成型凹面与扁铜线本体接触并挤压。