[发明专利]纤维面料及其制备方法

说明书

本发明公开一种含纤维的面料及其制备方法，所述纤维的面料是由含有粒子的聚氨酯纤维同其他纤维混纺在一起制得的复合纤维原料纺织制得。本发明通过在制备聚氨酯纤维过程中添加适量的粒子粉末，并以其为原料制备复合纤维，经织造、染整制备含有纤维的面料，粒子能与织物有效的结合，提高面料的活性，同时避免在多次的洗涤过程中逐渐的流失，导致产品逐渐失效的技术问题。

技术领域

本发明涉及纺织品领域，具体涉及一种纤维面料及其制备方法。

背景技术

随着经济社会的进步和人民物质生活水平的提高，市场上对于保健产品的需求量逐步增加。

然而与一般纱线相比，粒子的掺杂量过大会影响纤维的强度和拉伸断裂强度，掺杂量过小又起不到显著的作用，同时也存在粒子在多次的洗涤过程中逐渐的流失，导致产品逐渐失效的技术问题，并且传统的材产品，多为将具有活性的粉末状材料分散于树脂等基体材料中，由于材料大部分被包裹于基体树脂之中，无法与空气和/或使用者直接接触，其活性发挥程度极低，造成材料的浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种纤维面料及其制备方法，所述纤维面料是由含有粒子的聚氨酯纤维同其他纤维混纺在一起制得的复合纤维原料纺织制得。本发明通过在制备聚氨酯纤维过程中添加适量的粒子，并以其为原料制备复合纤维，经织造、染整制备含有纤维的面料，粒子能与织物有效的结合，提高面料的活性，同时避免在多次的洗涤过程中逐渐的流失，导致产品逐渐失效的技术问题。

本发明的技术方案之一：一种纤维面料，所述纤维面料是由含有粒子粉末的聚氨酯纤维同天然纤维混纺制得的复合纤维经织造、染整制备而得。

优选的，所述天然纤维为羊毛纤维、蚕丝纤维、棉麻纤维中的一种或几种，聚氨酯纤维和天然纤维的质量用量比在2∶(4-6)。

优选的，所述粒子粉末为三氧化二铁、四氧化三铁、电气石、六环石、独居石、闪角石、六棱石、麦饭石、镁石、萤石、石英石、赤铁石、云母、锂云母、蛭石、硅灰石、硅线石、煤矸石、火山岩中的一种或多种。

优选的，所述含有粒子粉末的聚氨酯纤维的制备方法包括以下步骤：将聚氨酯、羟基甲基纤维素、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、纳米二氧化硅，加入高压均质机中，混合均匀后加入粒子粉末、木质素磺酸钠混合均匀，高温熔融，纺丝、牵拉，制得纺织用聚氨酯纤维。

优选的，按质量份计，各原料的用量为：聚氨酯45-65份、羟基甲基纤维素 10-25份、聚二甲基硅氧烷12-25份、聚乙烯醇3-5份、二水合酒石酸钠2-5份、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1.5份、纳米二氧化硅3-5份、粒子粉末20-35份、木质素磺酸钠5-15份。

优选的，熔融温度为340-350℃，纺丝速度为1800-1900m/min。

本发明的技术方案之二：上述的纤维面料的制备方法，其特征在于，加工工序为:纺纱-织造-染整，具体包括以下步骤：

(1)纺纱：分别采用抓棉机→混棉机→开棉机→给棉机→成卷机→梳棉机工艺流程制备聚氨酯纤维条、天然纤维条；然后将聚氨酯纤维条和天然纤维条经并条机→粗砂机→细纱机→络筒机混纺在一起得复合纤维：

(2)织造：整经→浆纱→提花织机→验布→折布→打包→入库；

(3)采用分散/活性-浴法染色工艺：步骤(2)制备的面料浸入混合染料，上染→高温固色→水洗→皂洗→烘干得纤维面料。

优选的，步骤(3)中上染时间10min，高温固色温度130℃，20min。

本发明的技术方案之三：上述纤维面料在纺织品行业的应用。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：