[发明专利]一种环保型回收有色纤维色纱的制备工艺

说明书

本发明公开了一种环保型回收有色纤维色纱的制备工艺，包括以下步骤：S1根据材料性质分类；S2提取纤维；S3计算色彩配比，通过色彩检测仪得到样本织物的色域信息，根据检测结果计算各颜色纤维的配比，根据该配比进行色纱的制备；S4制备主色条；S5制备小样色纱，计算色彩差异率；S6若色彩差异率小于或等于预设阈值，执行S8；若色彩差异率大于预设阈值，计算色彩调配修改方案；S7根据修改方案生产配色条，将主色条和配色条合并制成新的主色条，重复执行S5‑S7；S8纺纱。回收废旧纤维并颜色分类，使得再生的纤维能够直接沿用原纤维的色彩，在回收过程中免除了褪色和印染工艺，减少了大量的污水排放，具有良好的环保意义。

技术领域

本发明涉及色纱的技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型回收有色纤维色纱的制备工艺。

背景技术

传统废旧纺织品纤维回收工艺中，通常先将废旧纺织品按纤维性质进行粗分类，而后根据不同的纤维性质采用相应的酸碱法或双氧水法等技术对废旧纺织品进行“褪色”处理，褪色后的纺织品干燥后经机械分解、剪切、开松、除杂后提取“原白色”纤维，而后进入纺纱、织造工程，加工成原白色纱线和坯布，然后再按客户对织物要求进行染色。

这种工艺过程存在两个重污染环节：（1）“褪色”过程中会形成1：300的污水量；（2）“原白色”纱线或坯布须进行染色，这个过程同样会形成1：200的污水量。这两个过程是纺织业严重污染的两个环节，对自然生态环境造成严重污染，从而对污染治理造成严重负担。

公布号为CN102031608B的中国专利公开了一种再生纤维素纤维色纺纱的生产方法，该方法以白、红、黄、蓝、紫、橙、绿、黑色再生纤维素纤维中的一种以上混纺得到再生纤维素纤维色纺纱，具体按下述步骤进行：（1）配纤配色：根据色纺纱的花色效果，依据配色原理，按照一定的比例将白色、红、黄、蓝、紫、橙、绿、黑色再生纤维素纤维中的一种以上通过配棉设备进行初步的混合与开松，制成棉卷或直接送给下道梳棉设备，棉卷或棉丛定重为350~450g/m；（2）梳理：经过配棉设备初步混合后，棉卷或棉丛定量送至梳理设备，经过梳棉机的进一步混合与开松、集束成棉条，称之为生条，生条定重为20g/5m；（3）并条：生条进一步进行并条工序，并条可以是二道或三道并条，通过并条改善棉条的颜色均匀性和条干均匀度，经并条后的棉条称为熟条，熟条定重为20g/m；（4）纺纱：使用环锭纺设备或转杯纺设备纺纱。

上述技术方案主要是利用七种有色再生纤维素纤维为原料，通过这些有色再生纤维素纤维的复配，获得千变万化的色彩品种，以解决上游纤维企业“大批量、生产稳定的要求”，同时满足色纺纱“小批量、多品种、颜色多变”的要求。

但是上述技术方案仅仅只是作为下游厂家无需进行染色，直接通过配色的方式获得所需的色彩，但是上游厂家依旧需要将纤维染色为特定的其中有色纤维，仅仅是减少了上游厂家的染色方案，其上游厂家依旧会产生大量的污水，对环境造成破坏，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种环保型回收有色纤维色纱的制备工艺，解决了废旧纺织品处理纤维回收再利用过程中的环境污染问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种环保型回收有色纤维色纱的制备工艺，包括以下步骤，

S1，材料性质的分类：对所回收的废旧纺织品按纤维材料性质进行分类、入库；

S2，纤维的提取：采用纤维回收提取机械系统将废旧纺织品分解获取彩色纤维；

S3，计算色彩配比：通过色彩检测仪得到样本织物的色域信息，根据检测结果计算各颜色纤维的配比，根据该配方比例进行色纱的制备；

S4，制备主色条：将所需的各组分彩色纤维进入棉纺工程清、梳棉工艺进行开松、混合、除杂并制作成一定规格的主色条；