[发明专利]一种具有抗爆防贴壁功能的熔断器

说明书

本发明涉及熔断器设计领域，尤其涉及一种具有抗爆防贴壁功能的熔断器，包括管状的主体和空心的柱体，主体套设在柱体的外部且二者同轴心布置，主体的内壁和柱体的外壁之间间距布置，主体的内壁和柱体的外壁之间连接加强筋，金属熔体布置在柱体的内部，主体的两端盖设端帽，该熔断器的管状主体在组装过程中，金属熔体进行自由落体落入空心的柱体内，避免了金属熔体与主体的内壁面直接接触，因此在通电过程中金属熔体的发热量均发生柱体内，未被与外部接触的主体所吸收释放，保证熔断器产品熔断性能的稳定，柱体、加强筋和主体起到三层防护的作用，三层防护相结合，使得整个熔断器的抗爆能力较强，能够避免金属熔体贴壁，改善熔断器的熔断时间。

技术领域

本发明涉及熔断器设计领域，尤其涉及一种具有抗爆防贴壁功能的熔断器。

背景技术

如图1所示，传统的管状熔断器是利用中空的管状主体1作为支撑元件，通过端帽2和焊锡4将金属熔体3进行连接并形成导通，理想状态下金属熔体3会焊接在端帽2的中心，和管状主体1内壁四周保持等距，不影响金属熔体3散热。但在实际的熔断器产品组装过程中，由于金属熔体3为丝状或片状，在组装时由剪刀切断后呈自由落体状态落入中空的管状主体1中，此时金属熔体3会有很大概率贴附在管状主体1的内壁上，如图2所示；组装完成后，由于管状主体1的导热性能比空气好，金属熔体3在通电过程中很大部分的发热量被接触的管状主体1材料所吸收并释放，造成熔断器在过负荷电流时由于热量达不到熔断热量，造成熔断时间增加或者不能熔断，此时熔断器在电路中不能起到保护作用，造成电路中其它电子器件的过电流损坏。并且在熔断器安装到标准测试板上，设置额定电压和试验电流后测试分断，根据公式Q＝UIt＝I2Rt随着电流电压的上升，金属熔体3的温度也极速上升，金属熔体3由固态变为液态熔断，在此过程中，管状主体1内的空气、金属熔体3、其他物质持续被加热并膨胀，在瓷管内形成高温高压的状态。在这种高温高压的状态下，压强释放过程中，当管状主体1与端帽2间的结合力较大时，管状主体1容易发生炸裂，从而导致分断性能不过。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种具有抗爆防贴壁功能的熔断器，抗爆能力较强，能够避免金属熔体贴壁，改善熔断器的熔断时间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有抗爆防贴壁功能的熔断器，包括管状的主体和空心的柱体，主体套设在柱体的外部且二者同轴心布置，主体的内壁和柱体的外壁之间间距布置，主体的内壁和柱体的外壁之间连接加强筋，金属熔体布置在柱体的内部，主体的两端盖设端帽，金属熔体的两端分别通过焊锡和端帽的中心连接。

所述加强筋为杆状，加强筋分布在柱体的两端，柱体每端的加强筋均为两个以上且沿柱体的周向均匀间隔布置。

所述加强筋为条板状，加强筋布置在柱体的中部，加强筋为两个以上且沿柱体的周向均匀间隔布置。

所述加强筋为条板状，加强筋为两个以上且沿柱体的周向均匀间隔布置，每个加强筋的两端均延伸到柱体的两端边缘。

有益效果：该熔断器的管状主体在组装过程中，金属熔体进行自由落体落入空心的柱体内，避免了金属熔体与主体的内壁面直接接触，因此在通电过程中金属熔体的发热量均发生柱体内，未被与外部接触的主体所吸收释放，保证熔断器产品熔断性能的稳定，柱体、加强筋和主体起到三层防护的作用，三层防护相结合，使得整个熔断器的抗爆能力较强，能够避免金属熔体贴壁，改善熔断器的熔断时间。

附图说明

图1为现有技术中的传统熔断器的示意图；

图2是现有技术中金属熔体贴壁时熔断器的剖视结构示意图；

图3是本发明的结构图；

图4是本发明的实施例一的部分结构图；

图5是本发明的实施例二的部分结构图；

图6是本发明的实施例三的部分结构图。