[发明专利]一种05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯热处理的方法

说明书

本发明提供一种05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯热处理的方法，在现有热处理技术的一次人工时效前增加了一次自然时效，二次人工时效前增加了二次自然时效，上述增加自然时效工艺都可使大型叶片固溶后析出的相充分的均匀弥散到钢的基体中，使钢的强度提高，各种相弥散分布均匀。

技术领域

本发明属于金属材料热处理技术领域，具体涉及一种05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯热处理的方法。

背景技术

现有汽轮机低压末级叶片通常使用05Cr17Ni4Cu4Nb材料进行制造，该材料通过热处理后强度和性能参数比较优良，通常用于制造汽轮机低压末级叶片，05Cr17Ni4Cu4Nb材料为马氏体沉淀硬化不锈钢，通过固溶时效后使钢中的铜以极小而分散的ε相弥散分布在基体上从而提高强度。

低压末级叶片通常为大叶片，其汽道长度大于750mm。该叶片尺寸通常按标准工艺要求采用固溶+一次人工时效工艺+二次人工时效工艺进行热处理，该工艺用在大型低压末级叶片上经常会出现硬度合适，但强度低于标准值，强度与硬度不匹配的现象。

发明内容

本发明的目的是:提供一种05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯热处理的方法，防止低压末级叶片热处理后理化数据不合格现象，降低返修频次，降低汽轮机末级叶片毛坯批生产成本。

本发明提供一种05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯热处理的方法，包括以下步骤：

步骤一、固溶处理，将05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯加热到固溶温度，冷却至室温；

步骤二、一次自然时效，将冷却至室温的05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯在室温中放置第一预设时长；

步骤三、一次人工时效处理，将一次自然时效后的05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯进行一次人工时效处理，冷却至室温；

步骤四、二次自然时效，将一次人工时效处理后的05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯在室温中放置第二预设时长；

步骤五、二次人工时效处理，将二次自然时效后的05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯进行二次人工时效处理，冷却至室温。

可选的，所述将05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯加热到固溶温度，冷却至室温，包括：

将05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯加热至固溶温度，保温1～3h，冷却至室温。

可选的，固溶温度在1025～1050℃范围内。

可选的，固溶温度为1025℃、1030℃、1040℃或1050℃。

可选的，所述步骤一中的冷却方式为风冷或油冷。

可选的，所述将一次自然时效后的05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯进行一次人工时效处理，冷却至室温，包括：

将一次自然时效后的05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯于815±5℃的温度下进行保温2～3h，冷却至室温。

可选的，所述将二次自然时效后的05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯进行二次人工时效处理，冷却至室温，包括：

将二次自然时效后的05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级叶片毛坯于550～570℃的温度下保温8～10h。

可选的，所述步骤三和五中的冷却方式为空冷。

可选的，第一预设时长和第二预设时长不小于12小时。