[发明专利]一种单层铝合金网壳箱型模块化拼装节点及其施工工艺

权利要求书

1.一种单层铝合金网壳箱型模块化拼装节点的施工工艺，其特征在于：所述拼装节点包括六个五面体半封闭箱体结构和一个中心加强环，所述五面体半封闭箱体结构，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、后背板；其中上面板、下面板为扇形，所述中心加强环为六边形空心棱柱体，所述六个五面体半封闭箱体结构和中心加强环的各个面均设有连接孔，六个五面体半封闭箱体结构的后背板分别与中心加强环的六个侧板连接；

所述单层铝合金网壳箱型模块化拼装节点的施工工艺，包括以下步骤：

（1）首先在工厂用3个工字型梁与3个五面体半封闭箱体结构构成一个封闭的三角形单元，上面板和下面板的连接孔分别与工字型梁的上下翼缘孔通过不锈钢螺栓连接，左侧板和右侧板上的连接孔与工字型梁的腹板孔通过不锈钢螺栓连接，然后将这些三角形单元运至施工现场；

（2）在地面将3个三角形单元用3个节点与中心加强环连接，并在外围再用3个节点将3根槽形梁连接成六边形单元；

（3）将六边形单元之间的槽形梁相互连接，形成扩大化模块单元，将扩大化模块单元进行现场吊装，在吊装过程中即把相应的扩大化模块单元槽形梁之间的腹板通过不锈钢螺栓连接，每6个六边形单元连接后形成一个调整区域，

（4）在调整区域中，用六根工字形调整梁的固定端与节点形成腹板、翼缘的螺栓连接，再用12个节点将工字形调整梁的可调整端腹板、翼缘螺栓连接，同时将周围6个六边形单元中的工字形梁的翼缘和腹板固定；完成之后，将7个中心加强环嵌入调整区域中形成的7块中央节点区域，分别与周围的6个节点通过不锈钢螺栓连接，以增强网壳结构的整体刚度；

（5）重复上述步骤，逐渐扩大拼装范围，最终完成整个网壳的施工过程，通过不同形式的扩大化模块单元可满足不同的边界支座形式。

2.根据权利要求1所述的一种单层铝合金网壳箱型模块化拼装节点的施工工艺，其特征在于：所述五面体半封闭箱体结构及中心加强环的材质均为铝合金，通过机械加工或铸造成型。

3.根据权利要求1所述的一种单层铝合金网壳箱型模块化拼装节点的施工工艺，其特征在于：所述中心加强环为六边形空心棱柱体，六个侧板均开孔，后背板上的连接孔与中心加强环上的孔通过不锈钢螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种单层铝合金网壳箱型模块化拼装节点的施工工艺，其特征在于：所述五面体半封闭箱体结构的高度与中心加强环的高度相等，也与铝合金梁的腹板高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种单层铝合金网壳箱型模块化拼装节点的施工工艺，其特征在于：所述工字型梁左右端开孔分为一端固定开孔端，另一端为可调整开孔端。

6.根据权利要求1所述的一种单层铝合金网壳箱型模块化拼装节点的施工工艺，其特征在于：所述工字型梁与工字形调整梁外形尺寸一样，工字形调整梁两端开孔尺寸大于工字型梁两端开孔尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种单层铝合金网壳箱型模块化拼装节点的施工工艺，其特征在于：所述工字型梁和槽形梁的上下翼缘设有切角。