[发明专利]一种轴承检测用超声表面探伤装置

说明书

本发明涉及轴承探伤技术领域，具体为一种轴承检测用超声表面探伤装置，包括底座，底座的上端通过螺栓固定安装有能够左右水平伸缩的主推杆，且主推杆的输出端通过螺栓固定安装有支撑臂，支撑臂上通过螺栓固定安装有转动电机。有益效果为：该装置能够利用夹紧板和卡块先后夹紧轴承内圈和外圈的方式实现对轴承外圈和内圈的自动化检测，从而有效的取代手动调整检测位置的麻烦，提高了检测的效率，同时也提高了检测的精度；该装置能够利用送料装置、夹紧装置和主推杆配合实现自动化的取料和排料作业，从而能够实现对大批量轴承的连续检测，相对于传统手动上料和下料的方式具有更高的效率，并且也能够有效的降低对劳动力的占用。

技术领域

本发明涉及轴承探伤技术领域，具体为一种轴承检测用超声表面探伤装置。

背景技术

轴承是机械设备中常用的运动部件，能够有效的降低转动摩擦，从而降低机械磨损，延长机械的实用寿命，因此轴承的质量直接的影响了设备运行稳定性。轴承在生产过程中内部容易出现气孔和裂隙，在使用过程中也容易出现表面裂痕和局部破损，为了提高设备使用的安全性，需要将这些具有缺陷的轴承剔除，为此需要对轴承进行探伤检测。

传统的轴承探伤检测主要依赖于检测人员直接观察，因此检测精度低，而且检测效率低，难以满足对高精度轴承的探伤需要，因此现代化的检测主要采用超声波监测仪进行检测。但是现有的超声波监测仪的检测终端未能够对轴承进行适配，导致检测过程主要依赖于人工手持检测探头对轴承表面进行逐一检测，造成对劳动力占用大的问题。而采用传送带直接运送轴承经过检测个探头下方检测的方式，由于难以检测到轴承内圈的内侧面也导致了检测精度降低，限制了使用范围。

如果能够发明一种能够有效的对轴承内外圈外表面进行精确检测，同时能够取代手工进行自动化检测的新型轴承超声探伤设备就能够有效地解决此类问题，为此我们提供了一种轴承检测用超声表面探伤装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承检测用超声表面探伤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承检测用超声表面探伤装置，包括底座，所述底座的上端通过螺栓固定安装有能够左右水平伸缩的主推杆，且主推杆的输出端通过螺栓固定安装有支撑臂，所述支撑臂上通过螺栓固定安装有转动电机，且转动电机的输出端驱动有夹紧装置；

所述夹紧装置包括连接架，且连接架上通过螺栓固定安装有沿左右方向伸缩运动的第一推杆，且第一推杆的输出端驱动有安装板，所述安装板上通过螺栓固定安装有沿垂直方向伸缩运动的第二推杆，且第二推杆的输出端驱动有用于夹装在待测工件内壁面上的卡紧板，所述连接架上通过螺栓固定安装有沿前后方向伸缩运动的第三推杆，所述第三推杆的末端固定安装有用于夹装在待测工件外壁面上的卡块；

所述底座的右侧固定安装有送料装置，且底座的左端通过螺栓固定安装有显示器，所述底座的左端通过螺栓固定安装有超声波检测仪，且底座的前端通过螺栓固定安装有控制器，所述底座的后端通过螺栓固定安装有升降推杆，且升降推杆的输出端固定安装有调整推杆，所述调整推杆的输出端驱动有检测探头，且检测探头与超声波监测仪的检测端电性连接，所述控制器通过导线分别电性连接显示器、超声波检测仪、转动电机、第一推杆、第二推杆、第三推杆、主推杆、升降推杆和调整推杆。

优选的，所述第一推杆、第二推杆和第三推杆均为气动推杆，且主推杆、升降推杆和调整推杆均为ANT-35型电动推杆。

优选的，所述卡块为V形卡块，且卡紧板的截面为扇形。

优选的，所述控制器为S7-200型PLC装置，且转动电机为交流时步进电机。

优选的，所述送料装置包括与底座通过螺栓固定安装的承载架，且承载架上通过螺栓固定安装有用于放置待检轴承的导料套，所述导料套的右端开设有上料口。

优选的，所述承载架的左侧通过螺栓安装有与控制器电性连接的限位推杆，且限位推杆的输出端驱动有用于避免待检轴承掉落的限位块。