[发明专利]一种抗菌阻燃纤维及其织物的制备方法

权利要求书

1.一种抗菌阻燃纤维的制备方法，其特征在于，具体按照如下步骤实施：

步骤1，收集本白纯棉废弃纺织品，然后将收集到的本白纯棉废弃纺织品洗涤烘干后粉碎处理；

步骤2，将粉碎后的本白纯棉废弃纺织品采用双氧水进行氧漂，再烘干，得到纤维素原料；

采用双氧水进行氧漂具体为：采用双氧水的质量分数为8～12％，处理温度控制在60～90℃，漂白50～80min；

步骤3，对步骤2得到的纤维素原料使用氢氧化钠或碳酸钠溶液处理1～3小时，在80～90℃温度下烘干，获得碱纤维素；

步骤4，将步骤3制备的碱纤维素与含羟基磷系阻燃剂混合，再加入交联剂，使阻燃剂与碱纤维素发生羟氨基化交联反应，制备得到阻燃纤维素；

所述交联剂为尿素、氨水、碳酸铵、氯化铵中的一种或多种的混合物；

所述碱纤维素、阻燃剂、交联剂质量之比为100:(5～10):(1～3)；

所述羟氨基化交联反应的反应温度为65～80℃，搅拌速度为150～250转/分钟，反应时间为2～3小时；

步骤5，采用步骤4得到的阻燃纤维素与纳米抗菌功能性溶胶混合制备纤维素溶液，然后进行纺丝得到初生纤维，再对初生纤维进行热牵伸、切断、上油、烘干、打包，获得抗菌阻燃纤维；

步骤5具体为：

步骤5.1，按照质量百分比取料：阻燃纤维素16～22％、纳米银或锌抗菌功能性溶胶8～12％，其余为铜乙二胺溶液，各成分含量的总和为100％；

步骤5.2，将称取的阻燃纤维素、纳米银或锌抗菌功能性溶胶、铜乙二胺溶液置于反应釜内，反应温度为5～12℃，搅拌速度为200～400转/分钟，搅拌3～5小时后，获到纤维素溶液；

步骤5.3，将步骤5.2制备的纤维素溶液采用脱泡机脱泡后过滤，得到纺丝原液；

步骤5.4，将步骤5.3配制的纺丝原液置于湿法纺丝釜中，纺丝原液在氮气压力作用下依次经过计量泵、过滤网后，从喷丝头挤出形成初生丝条，喷丝头孔径为0.05～0.12mm；

步骤5.5，经步骤5.4制备的初生丝条经过第一道凝固浴形成初生纤维，第一道凝固浴为25～35％的碳酸钠溶液，温度为25～40℃；然后经过第二道中和水洗浴，中和水洗浴为8～15％的草酸溶液，温度为35～45℃；

步骤5.6，将经过中和水洗浴的初生纤维进行热牵伸、切断、上油、烘干、打包，获得抗菌阻燃纤维。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的氢氧化钠溶液为10～20％的氢氧化钠溶液，碳酸钠溶液为45％的碳酸钠溶液。

3.一种采用自制纤维制备抗菌阻燃织物的方法，其特征在于，具体按照如下步骤实施：

步骤1，纺纱，采用权利要求1制备成的抗菌阻燃纤维与阻燃涤纶或腈氯纶或芳纶混纺制成经纬纱，经纬纱中自制抗菌阻燃纤维质量百分比为35～55％，阻燃涤纶或腈氯纶或芳纶质量百分比45～65％，自制抗菌阻燃纤维和阻燃涤纶或腈氯纶或芳纶质量百分比之和为100％；所述经纬纱为股线，其线密度为9.8×2tex～24.5×2tex；

步骤2，织造，将步骤1制成的纱线依次进行整经、浆纱、穿筘、织造、修布整理，获得织物；

步骤3，对步骤2获得的织物依次进行退浆、染色、拉幅定型、预缩、打卷，形成抗菌阻燃织物，所述拉幅定型温度为160～180℃。