[发明专利]一种高强耐磨铜合金管材的制备方法

权利要求书

1.一种高强耐磨铜合金管材的制备方法，其特征在于，所述铜合金管材质量百分比的成分：镍14~16%，锡7~9%，铌0~0.2%，锰0~0.8%，余量为铜和不可避免的杂质，其制备方法包括以下步骤：

（1）配料：按各原料的质量百分比称取相应的原料；

（2）熔炼：采用真空感应炉进行熔炼，待合金全部熔化后，精炼10~20分钟，降低功率，待合金液表面结膜后，充氩气至0.8~0.95×10⁵Pa，在上位料仓加入锰合金，调节功率控制金属液温度；

（3）铸造：金属液浇铸温度为T1，采用铸铁模具；

（4）修磨：将冷却后的铸锭经过车削、打磨，去掉表面结疤、裂纹缺陷；

（5）锻造：采用高频感应加热迅速加热到T2，保温H1，根据所需管坯尺寸将铸锭锻造成棒材，保证终锻温度大于800℃，锻造完成后快速冷却；

（6）固溶处理：将棒材加热到T3，保温H2，出炉后水冷；

（7）机加工：将固溶后的棒材采用钻削或车削的方式加工成合格尺寸的管坯；

（8）冷轧：将机加工后的管坯进行冷轧变形；

（9）定尺检验：按照客户要求对管材定尺，定尺后的管材进行尺寸、探伤、压力测试、导电性项目的检测；

（10）条幅分解：将管材加热到T4，保温时间为H3完成分解。

2.根据权利要求1所述一种高强耐磨铜合金管材的制备方法，其特征在于，步骤（3）中T1为1250～1280℃。

3.根据权利要求1所述一种高强耐磨铜合金管材的制备方法，其特征在于，步骤（5）中T2为800~1000℃，H1为5~20min。

4.根据权利要求1所述一种高强耐磨铜合金管材的制备方法，其特征在于，步骤（6）中T3为800~1000℃，H2为0.5~8小时。

5.根据权利要求1所述一种高强耐磨铜合金管材的制备方法，其特征在于，步骤（8）中变形量控制在10~80%。

6.根据权利要求1所述一种高强耐磨铜合金管材的制备方法，其特征在于，步骤（10）中T4为：300~500℃，H3为0.5~8小时。

7.根据权利要求1所述一种高强耐磨铜合金管材的制备方法，其特征在于，步骤（10）中所采用加热炉为惰性气体保护气氛加热炉，采用气体冷却至室温。