[发明专利]一种预制T梁自行式液压模板装置及模板系统

说明书

本发明属于预制T梁施工技术领域，涉及一种预制T梁自行式液压模板装置，包括模板架、顶推油缸、顶升油缸、主动轮、被动轮、液压泵站和操作平台，模板架的结构与预制T梁一侧的结构相配；顶推油缸安装于模板架，且对应于预制T梁的横隔板设置；顶升油缸安装于模板架，顶升油缸的顶升端与主动轮连接，以联动模板架上升或下降；被动轮安装于模板架的下方；顶推油缸、顶升油缸分别通过油管与液压泵站连接；操作平台安装于模板架之上。本发明的模板装置是一体式的，脱模和拆模短时间内即可完成，不需起吊设备，节省模板周转时间，缩短了工期；同时，节约了大量的劳动力成本，保证了T梁构件的外观质量。

技术领域

本发明属于预制T梁施工技术领域，具体涉及一种预制T梁自行式液压模板装置及模板系统。

背景技术

在桥梁施工领域，预制T梁通常采用定型钢模板施工。施工中，以T梁横隔板为界，将模板分成若干部分，安装及拆除时，均由龙门吊吊装，工人配合。上述施工方法，对于尺寸统一、数量多的T梁并不特别适用，模板分块较多，安装和拆除均要龙门吊配合，人工数量多且耗时长；而且，人工拆除模板对T梁构件边角容易造成损坏。

因此，对于此类预制T梁，亟需一种新的桥梁施工设备，既能缩短模架的周转时间，提高工效，又能保证梁体的外观质量。

发明内容

基于现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种预制T梁自行式液压模板装置及模板系统。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种预制T梁自行式液压模板装置，包括模板架、顶推油缸、顶升油缸、主动轮、被动轮、液压泵站和操作平台，模板架的结构与预制T梁一侧的结构相配；顶推油缸安装于模板架，且对应于预制T梁的横隔板设置；顶升油缸安装于模板架，顶升油缸的顶升端与主动轮连接，以联动模板架上升或下降；被动轮安装于模板架的下方；顶推油缸、顶升油缸分别通过油管与液压泵站连接；操作平台安装于模板架之上。

作为优选方案，所述主动轮通过液压机构与顶升油缸的顶升端连接，液压机构用于变换主动轮的行走方向。

作为优选方案，所述被动轮转动配合于模板架。

作为优选方案，所述主动轮与被动轮依次且等间距分布于模板架的下方。

作为优选方案，所述模板架由液压模板、主梁和次梁连接而成。

作为优选方案，所述预制T梁自行式液压模板装置还包括支垫千斤顶，当顶升油缸联动模板架上升至目标位置时，模板架的底部通过支垫千斤顶固定。

作为优选方案，所述预制T梁自行式液压模板装置还包括油箱，油箱与液压泵站连接。

作为优选方案，所述顶推油缸有多个，依次沿模板架的延伸方向分布；所述顶升油缸有多个，依次沿模板架的延伸方向分布。

作为优选方案，所述顶推油缸与顶升油缸错位设置。

本发明还提供一种预制T梁自行式液压模板系统，包括成对设置的如上任一方案所述的预制T梁自行式液压模板装置，同一对的两预制T梁自行式液压模板装置用于分别安装于预制T梁台座的两侧，两侧的模板架之间安装有对拉杆，以进行预制T梁的浇筑。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

本发明的预制T梁自行式液压模板装置及模板系统，作为新型的桥梁施工设备，模板装置是一体式的，脱模和拆模短时间内即可完成，只需三人操作(主要是拆除或安装连接螺栓、液压系统操作)，不需起吊设备，节省模板周转时间，缩短了工期；同时，节约了大量的劳动力成本，也为现场的施工环境创造了有利的作业条件，保证了T梁构件的外观质量，有效地解决了桥梁施工领域中此类预制构件的施工缺陷。

本发明具有工效高，操作方便，重复利用率高，环保等优点。

附图说明