[发明专利]利用太阳能为油页岩干馏提供热量的系统及工艺在审
申请号: | 201911315816.2 | 申请日: | 2019-12-19 |
公开(公告)号: | CN110804451A | 公开(公告)日: | 2020-02-18 |
发明(设计)人: | 刘洪鹏;张世强;王擎;贾春霞;柏静儒;秦宏;张立栋 | 申请(专利权)人: | 东北电力大学 |
主分类号: | C10B53/06 | 分类号: | C10B53/06;C10B49/02 |
代理公司: | 北京君泊知识产权代理有限公司 11496 | 代理人: | 王程远 |
地址: | 132012 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 太阳能 油页岩 干馏 提供 热量 系统 工艺 | ||
1.一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的系统,其特征在于,包括太阳能集热蓄热系统、热量交换系统和循环瓦斯系统;所述太阳能集热蓄热系统包括定日镜、塔式太阳能接收器、高温储热装置、低温储热装置、熔盐泵、蓄热器、熔融盐管线、高温熔融盐控制阀门I、控制阀门G、控制阀门H和低温熔融盐控制阀门J;所述循环瓦斯系统包括加热炉、瓦斯管线、控制阀门A、控制阀门B、控制阀门C、控制阀门D、控制阀门E和控制阀门F;所述中间换热系统包括管式换热器和喷水降温装置;所述太阳能集热蓄热系统将热量通过所述中间换热系统传给所述循环瓦斯系统,将环境温度20~100℃的冷循环瓦斯加热到600~700℃,成为热循环瓦斯,再送至干馏炉中对油页岩进行加热干馏;所述太阳能集热蓄热系统与所述循环瓦斯系统彼此不相接触。
2.一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺,其特征在于,当太阳能集热蓄热系统可以提供循环瓦斯所需的热量时,所述定日镜将太阳光反射到塔架上端,内布有吸热管的太阳能接收器,把吸热管中的熔融盐介质加热到800~900℃,所述熔融盐进入高温熔融盐缓冲罐中进行缓冲,并利用高温熔融盐控制阀门I控制管道内熔融盐的流量。
3.如权利要求2所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺,其特征在于,当热量过剩时,高温熔融盐控制阀门I、控制阀门A、控制阀门C、控制阀门E、控制阀门G、控制阀门H和低温熔融盐控制阀门J开启,控制阀门B、控制阀门D、控制阀门F关闭,所述缓冲后的高温熔融盐一部分流入蓄热器进行蓄热,另一部分进入管式换热器中与环境温度20~100℃的冷循环瓦斯进行换热,使循环瓦斯加热至600~700℃,最后经过控制阀门C和控制阀门E送入干馏炉对油页岩进行干馏;换热,蓄热后的低温熔融盐再经过低温熔融盐控制阀门J流入到低温储热装置缓冲,然后通过熔盐泵泵至塔顶接收器,继续吸收热量;中间换热器采用管式换热器,换热器管内流入高温熔融盐,管外通入循环瓦斯,通过管壁进行间接换热。
4.如权利要求2所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺,其特征在于,当热量刚好时,高温熔融盐控制阀门I、控制阀门A、控制阀门C、控制阀门E和低温熔融盐控制阀门J开启,控制阀门G、控制阀门H、控制阀门B、控制阀门D、控制阀门F关闭,所述缓冲后的高温熔融盐不流经蓄热器,只流入换热器,之后的流向与权力要求3所述流经换热器后的熔融盐流向相同。
5.如权利要求2所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺,其特征在于,当太阳能集热蓄热系统不足以提供循环瓦斯所需的全部热量时,所述高温熔融盐控制阀门I、控制阀门A、控制阀门C、控制阀门D、控制阀门F和低温熔融盐控制阀门J开启,控制阀门G、控制阀门H、控制阀门B和控制阀门E关闭,定日镜反射太阳光到太阳能接收器,将内部熔融盐加热到200~800℃,之后先经过高温储热装置进行缓冲,再经过高温熔融盐控制阀门I流经换热器与环境温度20~100℃的冷循环瓦斯进行一级换热,一级换热后的循环瓦斯温度为100~600℃,换热后低温熔融盐再经过低温熔融盐控制阀门J流入到低温储热装置缓冲,然后通过熔盐泵泵至塔顶接收器,继续吸收热量;一级换热后的循环瓦斯依次经过控制阀门C和控制阀门D,进入加热炉进行二级加热,加热至600~700℃左右后送入干馏炉。
6.如权利要求2所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺,其特征在于,当太阳能集热蓄热系统无法提供循环瓦斯所需的热量时,所述循环瓦斯直接进入加热炉加热至600~700℃,最后送入到干馏炉。
7.如权利要求2所述的一种利用太阳能为油页岩干馏提供热量的工艺,其特征在于,当处于夜晚,且太阳能集热蓄热器已蓄有热量时,控制阀门G、控制阀门H、控制阀门A、控制阀门C、控制阀门D和控制阀门F开启,高温熔融盐控制阀门I、低温熔融盐控制阀门J、控制阀门B和控制阀门E关闭,太阳能集热系统处于停机状态;蓄热器释放的热量与流经控制阀门A的环境温度20~100℃的冷循环瓦斯在换热器中进行一级换热,一级换热后循环瓦斯的温度为100~300℃,加热后的循环瓦斯依次经过控制阀门C和控制阀门D,进入加热炉中进行二级加热,加热至600~700℃后送入干馏炉。
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