[发明专利]一种制备α半水石膏的方法有效
| 申请号: | 201911315645.3 | 申请日: | 2019-12-19 |
| 公开(公告)号: | CN110818304B | 公开(公告)日: | 2020-09-01 |
| 发明(设计)人: | 陈甜甜;陈靓;唐永波;朱旭;江涛;王威立 | 申请(专利权)人: | 江苏一夫科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B11/26 | 分类号: | C04B11/26;C04B11/02 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
| 地址: | 211178 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 石膏 方法 | ||
1.一种制备α半水石膏的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将盐石膏、柠檬酸、二水石膏晶种与水混合,进行水化反应;所述水化反应后的浆料经固液分离得到二水石膏;
(2)所述二水石膏与部分水混合,得到混合液A;将α半水石膏晶种与剩余的水混合,得到混合液B;
(3)将所述混合液A和混合液B混合,加入转晶剂,进行激发转晶后经固液分离、干燥和粉磨,得到α半水石膏;
步骤(1)中所述柠檬酸的质量为盐石膏中硫酸钙的质量的0.008~0.015wt%;
所述二水石膏晶种的质量为盐石膏中硫酸钙的质量的18~25wt%;
步骤(2)中所述混合液A中的部分水的质量与二水石膏的质量比为1.5~2.5:1;
将所述混合液A加热至90~99℃;
所述α半水石膏晶种的质量与二水石膏的质量比为0.30~0.40:1;
所述剩余的水的温度为85~99℃;
所述剩余的水的质量与二水石膏的质量比为0.1~1.5;
步骤(3)中所述转晶剂为丁二酸;
所述转晶剂的质量为二水石膏的质量的0.30~0.35%;
步骤(3)中所述激发转晶的温度为120~128℃;
所述激发转晶的时间为2~3h;
所述α半水石膏粒径均≥17.6μm,2h抗折性能均≥6.0MPa,干抗压≥50MPa;
步骤(1)中所述盐石膏为井盐盐石膏。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中所述盐石膏包括粉料盐石膏和/或原卤盐石膏浆料。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述粉料盐石膏为附着水含量为15~25wt%的盐石膏。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述原卤盐石膏浆料的硫酸钙含量为30~35wt%。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述原卤盐石膏浆料的液体为含氯化钠的卤水。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述氯化钠在卤水中的含量为25~35wt%。
7.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(1)中所述柠檬酸的质量为盐石膏中硫酸钙的质量的0.009~0.012wt%。
8.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述二水石膏晶种的质量为盐石膏中硫酸钙的质量的19~23wt%。
9.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述水的质量与盐石膏、柠檬酸和二水石膏晶种的总质量比为2.2~5:1。
10.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述水的质量与盐石膏、柠檬酸和二水石膏晶种的总质量比为3~4:1。
11.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(1)中所述水化反应的温度为0~42℃。
12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,步骤(1)中所述水化反应的温度为20~35℃。
13.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述水化反应在搅拌下进行。
14.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述水化反应的搅拌速度为100~250r/min。
15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,所述水化反应的搅拌速度为120~200r/min。
16.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述水化反应的时间为20~30h。
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