[发明专利]一种用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备

说明书

本发明公开了鞋子加工技术领域的一种用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，包括底座、工作台、储胶箱和涂胶组件，本发明通过将待涂胶的鞋底放到支撑台上，支撑台的形状与鞋底相仿，但面积略小于鞋底面积，因此鞋底的边缘处均处于悬置的状态，使固定组件工作时，能够与鞋底边缘接触；当储胶箱移动时，第二齿轮与固定齿条啮合，因此，第二齿轮转动，并通过第一带轮、第二带轮等传动使第一齿轮转动，从而使升降齿条带动升降板、升降杆和活塞下移，胶液通过活塞的作用有出胶口和出胶管排出，涂到鞋底顶面中间呈条状分布，同时，通过V形的涂胶板将胶液向两侧推开，然后通过刷毛将胶液刷开，从而在鞋底上涂抹均匀，完成鞋底涂胶工作。

技术领域

本发明涉及鞋子加工技术领域，具体为一种用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备。

背景技术

鞋的材料以天然纤维织物和皮革为主，近代以来化工合成材料渐多。按鞋的结构可分面料(鞋帮料)、里料、底料、辅料4类。

面料主要有皮革、合成革、纺织物、橡胶和塑料等。皮鞋面料多用经过鞣制的牛、猪、羊皮粒面软革或翻毛软革，以及合成革；高档鞋也有用鳄鱼皮、蛇皮、鸡爪皮的。布鞋和胶鞋多选用坚固、耐磨，保温性、吸湿性好的棉布和毛呢，如贡布、平绒、线呢、灯芯绒、帆布以及华达呢、花呢、海军呢、大衣呢等。各种合成树脂和天然橡胶则为塑料鞋和胶鞋的主要材料。

里料主要有棉布、山(绵)羊皮、棉絮、毛毡、人造毛、松紧绒等。皮鞋鞋里的后半部多用质地较柔软的山、绵羊皮革，前半部多用帆布；布鞋的鞋里大都采用本色白布或漂白布；胶鞋都用细帆布作里料。冬季防寒的皮鞋采用毛毡或经过硝制的毛皮作鞋里；布棉靴(鞋)一般絮入棉花后再用一层棉布作里，也可用毛毡或松紧绒作里。也有些鞋还采用树脂发泡复合材料或人造毛作鞋里。

底料主要有硬革、软革、仿皮革、布、橡胶、塑料、橡塑和橡塑发泡材料等。硬革是以牛、猪皮经加工而成的，多用于皮鞋，少量用来制作皮底布鞋。此外，皮鞋还广泛采用仿皮底。布是传统布鞋底的主要材料。以旧布为原料经加工打成袼褙或补絮成底坯，用麻绳以手工或机器纳成千层底或毛布底。塑料主要是聚氯乙烯树脂，多用于塑料鞋和布鞋。橡胶有天然橡胶和合成橡胶，用于胶鞋和布鞋。软革有人造革和天然皮革两种，多用于布拖鞋和软底布鞋。橡塑和橡塑发泡材料多用于皮鞋和布鞋。

底料主要有鞋眼(圈、钎)，鞋带，橡筋布，尼龙搭扣，拉链，丝、棉、麻缝线(绳)，钉，铆钉，无纺布，纸板，作内包头和主跟用的皮革，各种装饰物、支撑件、胶粘剂，以及浆糊等。

现有的鞋底为了提高性能以及舒适度等，往往会采用双层鞋底甚至是多层鞋底，将不同材质的鞋底压合形成最终的鞋底成品，双层鞋底进行压合之前，需要进行涂胶，将胶液均匀地屠刀底层鞋底的面上，再将另一层鞋底放上，定位，在进行压合，而现有的鞋底涂胶通常是通过人工手动涂刷的方式，工作效率低，涂胶效果不稳定，影响后续鞋底的成品质量；也有通过机械手等进行涂胶，但是机械手本身结构复杂，用于控制和辅助的系统也很复杂，不适用于小型加工厂。

基于此，本发明设计了一种用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于双层鞋底加工的胶水粘凃设备，包括底座、工作台、储胶箱和涂胶组件，所述底座的顶面设有台槽，所述工作台位于台槽中，并与台槽滑动连接，所述工作台的顶面设有支撑台，支撑台的周围设置有六个固定组件，分别位于支撑台的前端两侧、后端两侧和中间两侧，且位于支撑台前后端两侧的四个固定组件均向内侧倾斜，所述工作台的顶面一侧固定有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底面一侧设有移动槽，且支撑杆的中部固定有导轨，所述储胶箱位于导轨上，并沿导轨移动，所述储胶箱的顶面固定有移动块，并且通过移动块与移动槽滑动连接，所述储胶箱底部与涂胶组件连接。