[发明专利]一种转炉出钢方法及装置有效
申请号: | 201911314938.X | 申请日: | 2019-12-19 |
公开(公告)号: | CN110846458B | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
发明(设计)人: | 江腾飞;黄桂斌;朱良;刘风刚;成天兵;高攀 | 申请(专利权)人: | 北京首钢股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/28 | 分类号: | C21C5/28;C21C5/46 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 马苗苗 |
地址: | 100040*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转炉 方法 装置 | ||
本发明实施例提供了一种转炉出钢方法及装置,方法包括:获取转炉炉衬的厚度、当前炉次的炉渣重量及钢水重量;根据炉衬的厚度、所述当前炉次的炉渣重量及钢水重量确定炉内剩余钢水重量与角度β之间的映射表,所述角度β为炉渣从炉口流出时所述转炉对应的角度;在所述转炉的出钢过程中,根据炉内剩余钢水重量与所述角度β之间的映射表,以及角度补偿系数确定所述转炉在出钢过程中的摇炉角度α;基于所述摇炉角度α对所述转炉进行出钢;如此,利用了出钢过程中钢水的静压力,通过控制摇炉角度α,确保在出钢过程中出钢口上方的钢水的高度一直处于最高位,且保证出钢过程中炉渣不从炉口逸出,从而实现快速出钢的目的。
技术领域
本发明属于转炉炼钢技术领域,尤其涉及一种转炉出钢方法及装置。
背景技术
高效化是转炉炼钢一直追求的目标,为了实现转炉炼钢高效化,炼钢工作者进行了一系列努力,比如缩短装铁水时间,加快装废钢效率等一系列措施,但是出钢效率提高的并不明显。
在目前的出钢工艺中,一般利用的是以转炉均匀稳定的摇炉方式进行出钢,虽然能保证出钢过程的平稳,但是不能实现快速出钢的目的。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明实施例提供了一种转炉出钢方法及装置,用于解决现有技术中在转炉炼钢过程中不能实现快速出钢的技术问题。
本发明实施例提供一种转炉出钢方法,所述方法包括:
获取转炉炉衬的厚度、当前炉次的炉渣重量及钢水重量;
根据所述炉衬的厚度、所述当前炉次的炉渣重量及所述钢水重量确定炉内剩余钢水重量与角度β之间的映射表,所述角度β为炉渣从炉口流出时所述转炉对应的倾斜角度,所述映射表用于表征所述剩余钢水重量与所述角度β之间的对应关系;
在所述转炉的出钢过程中,根据炉内剩余钢水重量与所述角度β之间的映射表,以及角度补偿系数确定所述转炉在出钢过程中的摇炉角度α;
基于所述摇炉角度α对所述转炉进行出钢。
可选地,所述根据炉内剩余钢水重量与所述角度β之间映射表,以及角度补偿系数确定所述转炉在出钢过程中的摇炉角度α,包括:
获取炉内的所述剩余钢水重量;
基于所述剩余钢水重量在所述映射表中查找对应的角度β;
根据公式α=β-x确定所述转炉在出钢过程中的摇炉角度α;其中,所述x为所述角度补偿系数。
可选地,在所述转炉出钢之前,检测所述转炉的出钢口端面与炉帽是否在同一平面,若所述转炉的出钢口与所述炉帽在同一平面,则控制所述角度补偿系数为1。
可选地,若所述转炉的出钢口端面与所述炉帽未在同一平面,则在前2/3钢水的出钢过程中,控制所述角度补偿系数为1;在剩余1/3钢水的出钢过程中,控制所述角度补偿系数为2~5。
可选地,所述在剩余钢水的出钢过程中,控制所述角度补偿系数为2~5,包括:
在剩余钢水的出钢过程中,获取所述炉帽位置处的凹陷深度;
若所述凹陷深度低于所述炉帽初始基准线0~50mm,则控制所述角度补偿系数为2≤x2.5;
若所述凹陷深度低于所述炉帽初始基准线50~100mm,则控制所述角度补偿系数为2.5≤x5。
本发明实施例还提供一种转炉出钢装置,所述装置包括:
获取单元,用于获取转炉炉衬的厚度、当前炉次的炉渣重量及钢水重量;
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