[发明专利]一种铜渣集料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种铜渣集料，其特征在于，由以下原料按重量百分比组成：75%的转炉铜冶炼水淬炉渣、15 %的硅铁、10%的石灰。

2.一种铜渣集料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取65~75%的转炉铜冶炼水淬炉渣、15~25%的硅铁、5 ~ 10%的石灰混配灰混合，粉碎得混料；

（2）混料在1120~1150℃熔融并保温，得熔体；

（3）熔体放出铁水，对剩余熔渣水淬处理得到除铁尾渣；

（4）除铁尾渣经磨矿、磁选和分级，得到不同档铜渣集料；然后对不同档铜渣集料分别进行磁选除铁，得铜渣集料。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，原料粉碎至2mm方孔通过率为80%。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，保温时间为3h。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）按重量百分比分别为65~75%的转炉铜冶炼水淬炉渣、15~25%的硅铁、5 ~ 10的石灰混配，磨细至2mm方孔筛通过率为80%，得混料；

（2）混料在1120 ~ 1150℃条件下直至全部熔融，并保持温度3h，得熔体；

（3）熔体放出铁水后，对熔渣进行水淬处理，得铜渣尾渣；

（4）将尾渣磨细至1.25mm方孔筛通过率100%、0.6mm筛孔通过率大于70%，送入磁选机磁选脱铁；筛除粒径大于0.6mm的物料，剩余物料磨细至0.6mm方孔筛通过率100%、0.3mm方孔筛通过率大于40%，送入磁选机脱铁；筛除粒径大于0.3mm的物料，剩余物料磨细至0.15mm方孔筛通过率小于5%，送入磁选机脱铁；筛除粒径大于0.15mm的物料，对剩余物料送入磁选机脱铁，获得0.6 ~ 1.25mm、0.3~ 0.6mm、0.15 ~ 0.6mm三档RPC用铜渣集料。

6.根据权利要求2-5所述的制备方法，其特征在于，上述制备方法制备出的铜渣集料在活性粉末混凝土配制方面的用途。

7.根据权利要求2-5所述的制备方法，其特征在于，上述制备方法制备出的铜渣集料，亚甲蓝（MB）值≤0.4g/kg，7d抗压强度代表值为108~137MPa、抗折强度代表值为14.8 ~16.5MPa、抗氯离子渗透性Q值范围为95 ~ 98、抗冻性大于F500。