[发明专利]带加固环换向器产品及制作工艺

说明书

本发明公开了带加固环换向器产品，包括电木粉基体、加固环和在电木粉基体的外圆作圆周排布的换向片，其特征在于：换向片除顶部外圆外，其余部分在换向片的整个高度方向具有相同的径向厚度尺寸和横截面尺寸，换向片的左右侧面在靠近里侧位置设有纵向插槽，纵向插槽贯穿换向片的整个高度，纵向插槽的设置方向平行于换向器的轴向方向；所述加固环包括环体，环体的内圈设有固定脚，环体的外圈设有插接定位部，插接定位部插接到两相邻换向片之间将两相邻换向片进行绝缘隔开，插接定位部具有匹配所述纵向插槽的插接头。本发明制作工艺简单，兼具高强度、低变形的特点，避免碳刷过快磨损。同时本发明提供一种上述带加固环换向器的制作工艺。

技术领域

本发明涉及换向器技术领域，具体涉及一种带加固环换向器的产品及制作工艺。

背景技术

现有技术的换向器，基本结构由一体压注成型的电木粉基体和在电木粉基体的外圆作圆周排布的换向片组成，换向片的内侧面设有固定脚与电木粉基体结合，为提高换向器产品的机械强度，一些换向器产品带有加固环。上述结构的换向器产品，在制作过程中，需要进行排片操作，即将换向片一片片插接到排片模芯内，在排片完成后，再在换向片的加固环槽内放置加固环并固定，换向片外圆套上胶圈，最后将退出排片模芯的组合体装入到压注模具的模腔内，进行换向器产品的压注成型，其制作工艺较为繁琐也较为复杂；同时由于换向片的内侧面设有固定脚和加固环槽，换向片在高度方向上很难保证具有相同的径向厚度尺寸和横截面尺寸，所以换向器工作时换向片的各部位会产生不同程度的热膨胀变形，体现在换向器的外圆就会使换向器的圆柱外形产生不规则形变后呈不规格圆形，进而导致碳刷过快磨损、噪声增加及换向器工作不稳定现象的发生，使电机工作没法正常进行。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的是在于提供一种制作工艺简单，兼具高强度、低变形的特点，避免碳刷过快磨损的带加固环换向器产品。

本发明是通过以下技术方案来实施的：

带加固环换向器产品，包括电木粉基体、加固环和在电木粉基体的外圆作圆周排布的换向片，其特征在于：换向片除顶部外圆外，其余部分在换向片的整个高度方向具有相同的径向厚度尺寸和横截面尺寸，换向片的左右侧面在靠近里侧位置设有纵向插槽，纵向插槽贯穿换向片的整个高度，纵向插槽的设置方向平行于换向器的轴向方向；所述加固环包括环体，环体的内圈设有固定脚，环体的外圈设有插接定位部，插接定位部插接到两相邻换向片之间将两相邻换向片进行绝缘隔开，插接定位部具有匹配所述纵向插槽的插接头。

所述固定脚的设置方向与纵向插槽相同，固定脚的长度与换向片的长度相当，所述环体由上下多段组成，固定脚将上下多段环体进行连接固定，环体、固定脚、插接定位部为一体成型结构。

所述固定脚的横截面形状为燕尾状。

上述技术方案的带加固环换向器产品，将加固环设计成外圆具有插接头的构造，相邻插接头之间形成与排片模芯相同功能的插接槽，于是加固环不仅起到换向片的加固作用，还起到换向片的自动排片作用，使换向片能够通过插片机自动排片到加固环上；同时，加固环的环体由上下多段组成，使之能够直接成型到换向器内部，这样一来，与现有技术相比，换向器的制作过程就不需要进行加固环放置、加固环固定、胶圈套设及排片模芯退出等工序，制作工艺明显简单；另外，由于换向片的内侧面不设固定脚和加固环槽、只在左右侧面设置纵向插槽，使换向片的整个高度上（除顶部一小段外）具有相同的径向厚度尺寸和横截面尺寸，于是换向器工作时各换向片的各部位会产生基本相同的热膨胀变形，体现在换向器的外圆就会使换向器的圆柱外形保持形状不变，即保持了换向器工作时其圆柱外形的低变形，避免出现圆柱外形的不规则形变导致碳刷过快磨损、噪声增加及工作不稳定情况的发生。

同时，本发明提供了制作上述换向器产品的工艺，采用的技术方案是：