[发明专利]一种联轴器内圆匹配加工方法

说明书

本发明公开了一种新型的联轴器内圆匹配加工方法，属于联轴器内圆匹配加工技术领域，包括安装架、螺栓进给组件和铝管定位组件，安装架上固定安装螺栓进给组件和铝管定位组件，通过动态夹持环和静态夹持环将攻丝钻头夹持住，进给螺栓与外夹持环的螺纹有效防止动态夹持环回退，保证攻丝钻头的位置稳定性，通过气缸带动攻丝钻头夹持件内部的攻丝钻头向右进给，通过电机带动攻丝钻头夹持件转动，实现攻丝钻头的边进给、边转动过程，先采用攻丝钻头对铝管进行正向攻丝和反向攻丝，使铝管的内槽面被切割成一个个小的区域，再将内磨头夹持在钻头夹持件的内部，使用内磨头将铝管的内槽面打磨成需要的尺寸，减小内槽面工艺误差，提高联轴器加工精度。

技术领域

本发明涉及联轴器内圆匹配加工技术领域，特别涉及一种联轴器内圆匹配加工方法。

背景技术

用不锈钢铝管作的联轴器，存在公差的问题，常规铝管由于内外都存在工艺误差问题(常规0.1mm误差)，用它做传动轴或联轴器就存在公差匹配的问题，因为常规的轴承或者电机轴的公差范围都控制在±0.005mm以内，0.1mm误差的常规铝管难以匹配，很多常见的办法采用定制化数控制作，特别当轴比较长时，内槽面磨圆难度很大，定制化数控设备成本高，造成高昂的加工成本，实用性不高，不利于推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种联轴器内圆匹配加工方法，具备攻丝钻头的位置稳定性高，铝管内槽面工艺误差小，采用简单机械结构即可提高联轴器加工精度，实用性更高，利于推广的优点，可以解决上述背景技术中内槽面磨圆难度很大，造成高昂的加工成本，实用性不高，不利于推广应用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种联轴器内圆匹配加工方法，包括安装架、螺栓进给组件和铝管定位组件，安装架上固定安装螺栓进给组件和铝管定位组件，安装架包括控制开关，控制开关固定安装在横架体上，横架体上设置有第一竖架体，第一竖架体与第二竖架体平行设置，第二竖架体固定在横架体的端部，第二竖架体的内部加工铝管定位孔，第二竖架体与第一竖架体之间设置有铝管定位组件；铝管定位组件包括U型支架，U型支架的底部与安装柱固定连接，安装柱的底部伸入到横架体的内部与弹性片的一端固定连接，弹性片的另一端固定在固定片上，固定片焊接在横架体的内壁底部，横架体与螺栓进给组件固定连接；螺栓进给组件包括气缸，气缸的动力输出端与第二套板固定连接，第二套板通过延伸板与第一套板活动连接，第一套板固定在气缸上，第二套板上设置有安装轴，安装轴的外侧固定套装电机，电机的动力输出端与转盘固定连接，转盘通过两个连杆与攻丝钻头夹持件固定连接；所述攻丝钻头夹持件包括外夹持环，外夹持环与连杆固定连接，外夹持环的侧壁通过螺纹与两个进给螺栓活动连接，进给螺栓的底部伸入到外夹持环的内部与动态夹持环的外表面接触，动态夹持环与静态夹持环接触；

具体步骤如下：

S1：将铝管穿过铝管定位孔架在U型支架上，由于初始状态下U型支架的内圆底面与铝管定位孔的底面平齐，所以当铝管架完全搭架在两个U型支架上的时候，重力将U型支架向下压，此时弹性片处于压缩状态，U型支架的内圆底面低于铝管定位孔的底面；

S2：通过人工向外旋出进给螺栓，并拨动动态夹持环，扩大动态夹持环与静态夹持环之间的距离，将攻丝钻头放置在动态夹持环与静态夹持环之间，人工旋进进给螺栓，进给螺栓将动态夹持环向下顶送，使动态夹持环和静态夹持环将攻丝钻头夹持住；

S3：通过气缸带动第二套板、安装轴和电机一起向右移动，将夹持在攻丝钻头夹持件内部的攻丝钻头向右进给；

S4：通过电机带动转盘转动，通过连杆将此动力传动给攻丝钻头夹持件，结合S实现攻丝钻头夹持件的转动和进给过程，攻丝钻头对搭架在U型支架上的铝管进行正向攻丝，铝管的内槽面产生正向切痕，铝管端部被抵在第二竖架体的内壁上；