[发明专利]一种无动力分球方法

说明书

本发明公开了一种无动力分球方法，通过在转轴上设置三块导向板，三块导向板用于将下料槽中滑落的金属球分别导向三个不同的方向，以分别进入三个出料槽中，该过程仅仅利用了金属球自身的动能，不仅节省了人工，同时也无需额外的驱动机构，节省了额外的能耗。

技术领域

本发明涉及一种无动力分球方法。

背景技术

钢球在制备时，由于将圆钢压制成钢球的压球机构单位时间内产出的钢球数量较多，而下道的用于将钢球整形成圆球的钢球加工机构单位时间内能够加工的钢球数量较少，因此，需要对压球机构产出的钢球进行引导，使其分别进入不同的钢球加工机构中。

压球机构产出的钢球具有质量大、温度高、较为密集等特征，难以通过人工实现引导工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种无动力分球方法，利用金属球自身的动能将金属球分三路导出，不仅节省了人工，同时也无需额外的驱动机构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种无动力分球方法，用于将下料槽中滑落的金属球分三路导出，所述方法包括以下步骤：

（1）在转轴上沿其圆周方向依次间隔排列的设置第一导向板、第二导向板、第三导向板，调整所述转轴的位置和方向，使得所述转轴绕自身轴心线方向转动时，三块导向板能够依次转动经过所述下料槽的出料口下方；

（2）调整所述第一导向板的上表面形状，使得所述第一导向板转动经过所述下料槽下方时，通过其上表面承载并引导所述金属球沿第一方向向下落至第一出料槽中；

（3）调整所述第二导向板的上表面形状，使得所述第二导向板转动经过所述下料槽下方时，通过其上表面承载并引导所述金属球沿第二方向向下落至第二出料槽中；

（4）调整所述第三导向板的上表面形状，使得所述第三导向板转动经过所述下料槽下方时，通过其上表面承载并引导所述金属球沿第三方向向下落至第三出料槽中；

（5）使三块导向板等分圆周，并在导向板的转动路径上设置具有弹性的限位机构，调整所述限位机构的弹性伸缩力，使每有一个所述金属球落至导向板上时，所述限位机构仅允许一块导向板转动经过，并挡住即将转动经过的另一块导向板。

优选地，在步骤（1）中，使所述转轴的轴心线方向垂直所述下料槽的下料方向。

优选地，在步骤（2）中，在所述第一导向板的上表面设置用于阻挡所述金属球朝向所述第三出料槽滚落的第一阻挡板、用于阻挡所述金属球朝向所述第二出料槽滚落的第二阻挡板，所述第一阻挡板和所述第二阻挡板用于相互配合的引导所述金属球进入所述第一出料槽中。

更优选地，使所述第一导向板的上表面沿朝向所述第一出料槽进料口的方向逐渐下倾。

优选地，在步骤（3）中，在所述第二导向板的上表面设置用于阻挡所述金属球朝向所述第三出料槽滚落的第三阻挡板、用于阻挡所述金属球朝向所述第一出料槽滚落的第四阻挡板，所述第三阻挡板和所述第四阻挡板用于相互配合的引导所述金属球进入所述第二出料槽中。

更优选地，使所述第二导向板的上表面沿朝向所述第二出料槽进料口的方向逐渐下倾。

优选地，在步骤（4）中，在所述第三导向板的上表面设置用于阻挡所述金属球朝向所述第二出料槽滚落的第五阻挡板、用于阻挡所述金属球朝向所述第一出料槽滚落的第六阻挡板，所述第五阻挡板和所述第六阻挡板用于相互配合的引导所述金属球进入所述第三出料槽中。

更优选地，使所述第三导向板的上表面沿朝向所述第三出料槽进料口的方向逐渐下倾。