[发明专利]一种高强度合金铸钢材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度合金铸钢材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将生铁和废钢混炼，得到混炼件；步骤二、将步骤一所述混炼件浇铸成铸件；步骤三、将步骤二所述铸件在800℃～900℃条件下正火处理40min～60min；步骤四、将正火处理后铸件在600℃～700℃条件下淬火30min～50min；步骤五、将步骤四淬火后铸件在500℃～600℃保温4h～8h，得到高强度合金铸钢材料。本发明的方法制备的铸钢材料抗拉强度≥900MPa，具有较高的强度，适用于高寒地区，配方合理，性能好。

技术领域

本发明属于合金技术领域，具体涉及一种高强度合金铸钢材料的制备方法。

背景技术

铸钢材料的使用范围广泛，其中不乏一些极端工作环境比如极低温、高压、高温、重压等工况，这些工作环境给铸钢材料的性能带来了新的挑战。

采油炼油多处于高寒地区，采油炼油设备多为铸钢材料，这就要求铸钢材料具有较高的强度，这是因为，在高寒地区，温度极低容易造成设备异常或者发生运行故障，在这种极端条件下，常用的设备材料具有较低的低温强度，容易发生断裂或者崩坏，导致危险的发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高强度合金铸钢材料的制备方法。本发明的方法制备的铸钢材料抗拉强度≥900MPa，具有较高的强度，适用于高寒地区，配方合理，性能好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高强度合金铸钢材料的制备方法，其特征在于，所述合金铸钢材料的化学成分按重量百分比计为：

C：0.1～0.4；

Si:0.1～0.4；

Mn:0.8～1.5；

Cr:0.8～1.2；

Mo：0.2～0.6；

B：0.2～0.4；

P：0.01～0.05；

Ni：0.001～0.003；

余量为铁；

所述方法包括以下步骤：

步骤一、将生铁和废钢混炼，得到混炼件；

步骤二、将步骤一所述混炼件浇铸成铸件；

步骤三、将步骤二所述铸件在800℃～900℃条件下正火处理40min～60min；

步骤四、将正火处理后铸件在600℃～700℃条件下淬火30min～50min；

步骤五、将步骤四淬火后铸件在500℃～600℃保温4h～8h，得到高强度合金铸钢材料。

上述的一种高强度合金铸钢材料的制备方法，其特征在于，所述合金铸钢材料的化学成分按重量百分比计为：

C：0.2～0.3；

Si:0.2～0.3；

Mn:0.9～1.2；

Cr:0.9～1.1；

Mo：0.3～0.5；

B：0.25～0.35；

P：0.02～0.04；

Ni：0.0015～0.0025；

余量为铁。

上述的一种高强度合金铸钢材料的制备方法，其特征在于，所述合金铸钢材料的化学成分按重量百分比计为：

C：0.2；