[发明专利]一种改性锦纶丝的生产工艺

说明书

本发明公开了一种改性锦纶丝的生产工艺，包括以下步骤：1、将锦纶切片7‑8份，石墨烯2‑4份，远红外陶瓷粉末3‑6份，抗氧剂6‑9份、催化剂5‑10份，分散剂8‑12份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；2、将功能性母粒与干燥后的70‑80份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在260℃‑265℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；3、将步骤2中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。本发明制备方法简单，制备出的改性锦纶丝使用效果好，抗静电性能好，还具备保暖效果，使用方便，安全可靠。

技术领域

本发明涉及的是改性锦纶丝生产技术领域，具体涉及一种改性锦纶丝的生产工艺。

背景技术

锦纶6纤维无论是柔韧性、弹性回复性率、耐磨性，还是耐碱性、吸湿性及轻柔性等方面性能均好于涤纶、丙纶等其他纤维，但其成本要高出后者一倍多，大力开展锦纶6功能性纤维的改性研究，降低原料成本，提高附加价值，拓展新用途是未来的必然选择。

综上所述，本发明设计了一种具有抗静电保暖性能的改性锦纶丝的生产工艺。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种改性锦纶丝的生产工艺，制备方法简单，制备出的改性锦纶丝使用效果好，抗静电性能好，还具备保暖效果，使用方便，安全可靠。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种改性锦纶丝的生产工艺，包括以下步骤：

1、将锦纶切片7-8份，石墨烯2-4份，远红外陶瓷粉末3-6份， 抗氧剂6-9份、催化剂5-10份，分散剂8-12份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；

2、将功能性母粒与干燥后的70-80份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在260℃-265℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；

3、将步骤2中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。

所述的远红外陶瓷粉末为纳米二氧化钛，碳化锆，纳米三氧化二铝，碳化硅中的一种或多种。

所述的抗氧剂为受阻 酚和亚磷酸酯中的一种或多种。

所述的催化剂为氟化钠或硅酸钠中的一种或多种。

所述的分散剂为酰胺蜡、酯蜡、硬脂酸金属盐或液蜡中的一种或多种。

本发明的有益效果：本发明利用生物质石墨烯改性纤维，制备方法简单，其制备出的改性锦纶丝所具备的远红外、防紫外、抗静电、抑菌、吸湿透气的效果，而且石墨烯改善了锦纶耐日晒老化性能,且石墨烯改性锦纶具有良好的导电性能。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本具体实施方式采用以下技术方案：一种改性锦纶丝的生产工艺，包括以下步骤：

1、将锦纶切片7-8份，石墨烯2-4份，远红外陶瓷粉末3-6份， 抗氧剂6-9份、催化剂5-10份，分散剂8-12份混合送入料仓进行混合熔融，制成功能性母粒；

2、将功能性母粒与干燥后的70-80份的锦纶切片送入双螺杆挤压机挤出，再在260℃-265℃温度下进行共混纺丝，最后经过上油卷绕，平衡拉伸，制成锦纶丝；

3、将步骤2中的锦纶丝通过压辊浸入石墨烯溶液中浸泡，保证其与石墨烯充分接触，浸泡完毕后送入烘干装置进行烘干处理，最后制得新型改性锦纶丝。

所述的远红外陶瓷粉末为纳米二氧化钛，碳化锆，纳米三氧化二铝，碳化硅中的一种或多种。

所述的抗氧剂为受阻酚和亚磷酸酯中的一种或多种。