[发明专利]一种非水反应类双组份发泡体聚氨酯专用外脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种非水反应类双组份发泡体聚氨酯专用外脱模剂及其制备方法，所述外脱模剂包括按质量份数计的以下各组分：二甲基硅油25～35份、甲基苯基硅油8～12份、聚醚改性硅油6～8份、乙酸叔丁酯55～65份、球形二氧化硅微粉4～8份。本发明选用聚醚改性硅油作表面活性剂使得制品表面气泡分布均匀、泡孔尺寸适中、不易破泡，提高制品表面质量，选用球形二氧化硅微粉作抗粘连剂使薄膜层的表面变得粗糙，层与层之间能够存留一定量的空气，从而防止层与层之间相互粘连作用，使其脱模性能优良。

技术领域

本发明涉及高分子材料，具体地指一种非水反应类双组份发泡体聚氨酯专用外脱模剂及其制备方法。

背景技术

目前，用于聚氨酯的外脱模剂主要分为有机高聚物脱模剂、有机脱模剂、无机脱模剂。滑石粉类无机脱模剂不与成型物发生反应，脱模效果好，使用成本低，但其在模具表面不易分散；石蜡类有机脱模剂脱模效果好，但其相容性及稳定性差，易污染模具；脂肪酸类有机脱模剂原料来源简单，产品无毒、价格低，润滑性及稳定性好，但脱模剂膜层容易破裂，使得制品表面产生裂纹，造成制品强度下降；有机高聚物脱模剂表面张力小，易脱模，且耐热、稳定性好、光泽好，但制品表面有时会产生凹凸不平现象。

传统的有机硅脱模剂已广泛应用于多个工业领域，如轮胎、金属压铸、玻璃、混凝土、聚氨酯、橡胶、塑料、制鞋业、汽车座椅座垫、沥青、电缆润滑剂等。有机硅脱模剂按使用寿命分为：暂时型脱模剂、半永久型脱模剂。暂时型脱模剂又称之为迁移型脱模剂，其在制品成型加工过程中向制品转移，一般涂施一次，使用一次或有限次；半永久型脱模剂又称之为非迁移型脱模剂，在制品成型加工过程中不向制品转移，基本不消耗，故不影响制品的粘结涂装等后续加工。

当聚氨酯的双组份料混合均匀浇筑至模具内后，一方面，多亚甲基多苯基多异氰酸酯本身具有一定的粘结性；另一方面，多亚甲基多苯基多异氰酸酯易与模具表面上水分反应产生粘性；此外，多亚甲基多苯基多异氰酸酯与多元醇发生凝胶反应，生成的聚氨基甲酸酯是一种良好的粘合剂；导致制品极易粘附于模具表面，引起制品表面缺陷，增加模具清理工序和时间，造成生成效率下降，且会间接伤害模具，因此需要在制品与模具间涂刷一层脱模剂作隔离层。

有机硅脱模剂耐热性能优良，稳定温度高，不易出现脱模剂热分解、碳化等，因其表面能低，制品脱模的剥离力最小，制品脱模最容易；通过对二甲基硅油进行改性得到聚醚改性有机硅油，因其具有润滑、消泡、匀泡的作用，从而可改善制品表面质量，且脱模效果优于二甲基硅油；配制非水溶性暂时型有机硅脱模剂，不需要加入乳化剂、增溶剂等添加剂，也不需要加入交联剂、分散剂等从而简化生产工艺，降低生产成本。

非水反应类双组份发泡体聚氨酯制品在生产或合成过程中几乎不含水分，若在反应完成前，接触到一定量的水分，多亚甲基多苯基多异氰酸酯将会先与水分发生反应，从而会影响到制品的最终性能，故水基或含水溶剂的外脱模剂均不适用。若使用机油、传统硅系脱模剂等，该非水反应类双组份发泡体聚氨酯依然会与模具有一定的粘附性，会造成制品脱模质量不佳。目前，国内市面上可见的有机硅脱模剂，要么适用于聚氨酯发泡材料，要么适用于聚氨酯弹性体，或塑料胶黏剂，而无溶剂非水反应类双组分发泡体聚氨酯材料是一种新型聚氨酯材料(以下简称“新型聚氨酯”)，其抗压强度高，又具有较高的拉伸强度及断裂伸长率，且发泡率大、粘结强度也较高。现有技术中新型聚氨酯材料是一种注浆材料，主要用于工程的填充加固堵水，在测试其产品性能时才需要使用专门的模具成型，因此其使用的专用脱模剂无需使用半永久性有机硅脱模剂，以便简化生产工艺，降低生产成本。

因此，需要研发一种新型有机硅脱模剂专用于该新型聚氨酯材料。该专用脱模剂应具有以下特点：1)耐热性能好、表面张力小，制品容易脱模；2)能改善制品表面质量，如制品表面气孔的分布及气孔的大小；3)制备简单、无污染、运输方便。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种易脱模、能改善制品表面质量的非水反应类双组份发泡体聚氨酯专用外脱模剂及其制备方法。