[发明专利]一种复合型材

说明书

本发明涉及一种复合型材，属于建筑构件技术领域。一种复合型材，包括金属芯材和包覆层；所述包覆层包覆在所述金属芯材的外周，并且金属芯材和包覆层之间具有胶黏剂层；所述胶黏剂层由热熔胶熔融固化所得。本发明采用熔融共挤工艺，依次在金属芯材表面上挤包上热熔胶和塑料；通过共挤工艺制得的复合型材具有成型度好，层间结合强度高的优点。

技术领域

本发明涉及一种复合型材，属于建筑构件技术领域。

背景技术

金属型材在建筑领域使用非常普遍，如铝合金型材等。裸露的金属型材容易发生锈蚀；经过涂装处理的金属型材也容易受到物理性的损伤，使涂层破坏，这样也容易发生锈蚀。一个较优的方案是在金属型材外表安装一个塑料的套管，这样就能使金属型材受到较好的保护。但由于金属和塑料的材料性质不同，在环境温度不同时，由于受温度影响的胀缩不同步，使得塑料套管经常开裂，从而难以长久地提供保护。

授权公告号为EP2620 276 B1的欧洲专利，公开了一种构造构件，它包括整体挤压成型件，所述整体挤压成型件包括金属芯，包含聚烯烃树脂和木粉的覆盖层，所述覆盖层形成在所述金属芯的外表面上；以及粘合剂层，所述粘合层形成在所述覆盖层与所述芯之间，其中所述粘合剂层包含通过至少将α-烯烃和含环氧基的不饱和单体聚合而制备的共聚物，所述金属芯为中空形状的铝芯，平板状或异形截面，厚度为1.1~3.0mm，所述覆盖层的厚度为 0.7~5mm，所述覆盖层含有相对于 100 重量份的聚烯烃树脂 5~50 重量份的木粉，所述粘合层的厚度为 0.05~0.5 mm，所述粘合层与所述覆盖层同时挤出成型。在具体的使用实践中发现，这种粘合剂层受温差影响较大，尤其在我国北方地区，α-烯烃和含环氧基的不饱和单体聚合而制备的共聚物容易发生降解和老化，耐候性不佳，致使使用一段时间后对于塑料套管的约束性急剧下降，使塑料套管开裂，而难以长久地提供保护。

发明内容

本发明要解决上述问题，从而提供一种复合型材。该复合型材通过热熔胶将塑料材质的包覆层与金属芯材粘结起来，使得金属和塑料材料受温度影响的胀缩自由度得到抑制，从而延缓甚至避免塑料包覆层的开裂。并且，本发明提供的胶黏剂层具有耐候性好的特点，从而具备长久提供保护的性能。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种复合型材，包括金属芯材和包覆层；所述包覆层包覆在所述金属芯材的外周，并且金属芯材和包覆层之间具有胶黏剂层；所述胶黏剂层由热熔胶熔融固化所得。

作为优选，所述包覆层与胶黏剂层之间形成一混融层，所述混融层由部分的包覆层原料和部分的胶黏剂层原料在模具中融合形成。

作为优选，所述混融层的厚度为1~100μm。

作为优选，所述热熔胶是不含环氧基团的α-烯烃共聚物或均聚物。

作为优选，所述α-烯烃共聚物为马来酸酐接枝PE的混合物。

作为优选，所述复合型材通过熔胶多层共挤工艺制得。

本发明的另一个目的是提供上述复合型材的一种制备方法。

一种复合型材的制备方法，包括以下步骤：

a、将金属芯材预热，形成热态的金属芯材，通入到模具的型腔中；

b、使热熔胶以熔融形态出现在模具的熔胶通道中；并将热熔胶从熔胶通道的出料口挤出，使热熔胶挤包在热态的金属芯材上；形成含胶金属芯材；

c、使塑料以熔融形态出现在模具的熔料通道中；并将塑料从熔料通道的出料口挤出，使塑料挤包在含胶金属芯材上；形成复合型材的坯料；

d、将复合型材的坯料从模具的出口挤出，形成复合型材。

作为优选，所述热熔胶是不含环氧基团的α-烯烃共聚物。