[发明专利]一种路牌的生产工艺

权利要求书

1.一种路牌的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S01：裁切，选择铝合金板，按设计尺寸进行裁切，得到底板；

S02：清洗，将底板进行清洗；

S03：表面处理，将经过S02处理的底板浸入碱性清洁剂中进行清洗，然后用清水清洗，并用暖风吹干或用红外线烘干；

S04：贴反光膜，将反光膜粘贴在经S03处理后的底板表面；

S05：刻字，电脑排板图案以及文字，并用电脑雕刻机直接在反光膜上雕刻文字与图案；

S06：压型，利用胶板对反光膜上的文字与图案进行刮压；

所述S01中的裁切是通过火焰切割机工作平台进行裁切，所述火焰切割机工作平台包括由扁钢构成的栅格板形成的台板（1），所述台板（1）上设置有均匀分布的支撑件（4），所述支撑件（4）包括支撑柱以及调高柱（6），所述调高柱（6）设置于支撑柱底端，所述调高柱（6）底端开设有竖直的内螺孔（62），所述台板（1）上设置有竖直向上的螺柱（11），所述调高柱（6）通过内螺孔（62）与螺柱（11）螺纹配合从而螺纹连接于台板（1）上；所述支撑柱包括多个竖直分布且依次插接配合的支撑片（51），最下方的所述支撑片（51）设置于调高柱（6）顶部,所述支撑片（51）上表面开设有水平的插槽（52），所述支撑片（51）底面上开设有与插槽（52）插接配合的凸条（53），最下方的所述支撑片（51）与调高柱（6）转动连；所述插槽（52）以及所述凸条（53）沿长度方向宽度逐渐减小，形成宽度较大的插入端（55）以及宽度较小的阻挡端（56），支撑片（51）的底面开设有缺口槽（57），缺口槽（57）向下贯穿凸条（53）并且向插入端（55）方向贯穿支撑片（51）侧壁，所述支撑片（51）上表面开设有卡槽（58），卡槽（58）与插槽（52）交叉设置且位于缺口槽（57）的上方，所述卡槽（58）中嵌入有卡条（59）。

2.根据权利要求1所述的一种路牌的生产工艺，其特征在于：所述台板（1）上设置有阻止调高柱（6）沿旋入方向转动的棘轮卡爪组件（8），棘轮卡爪组件（8）与支撑件（4）一一对应，棘轮卡爪组件（8）包括棘轮（81）、卡爪（82）、弹性件（83）以及往复转轴（84），所述棘轮（81）套设固定于调高柱（6）上，所述往复转轴（84）转动安装于台板（1）上且位于棘轮（81）的一侧，所述卡爪（82）一端套设固定于往复转轴（84）上，另一端与棘轮（81）配合，弹性件（83）设置于往复转轴（84）与台板（1）之间用于对卡爪（82）进行复位。

3.根据权利要求2所述的一种路牌的生产工艺，其特征在于：所述支撑件（4）呈矩阵分布，且沿台板（1）宽度方向分布的一排为一组，从而沿台板（1）宽度方向分布成多组；所述台板（1）与每组支撑件（4）中的往复转轴（84）之间设置有用于调整卡爪（82）高度的升降台（7），所述升降台（7）包括升降板（71）、升降导杆（72）以及升降弹簧（73），所述台板（1）上开设有竖直设置的安装孔（75），所述升降弹簧（73）嵌入安装孔（75）中，所述升降导杆（72）底端插入安装孔（75）中，且与升降弹簧（73）顶端相抵触，所述升降导杆（72）的顶端伸出安装孔（75）且与升降板（71）的底面固定连接，所述往复转轴（84）转动安装于升降板（71）表面，所述弹性件（83）安装于升降板（71）与往复转轴（84）之间。

4.根据权利要求3所述的一种路牌的生产工艺，其特征在于：所述台板（1）上转动安装有限位转轴（76），限位转轴（76）顶部设置有限位压片（77），升降弹簧（73）压缩，而使得卡爪（82）与棘轮（81）脱离时，限位压片（77）的底面与升降板（71）的上表面相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种路牌的生产工艺，其特征在于：所述台板（1）上设置有驱动调高柱（6）向旋出方向转动的驱动件（9），所述驱动件（9）包括呈蛇形弯折分布且表面与棘轮（81）表面贴合的传输带（91）、用于带动传输带（91）移动的驱动电机（92）以及用于将支撑件（4）对应的传输带（91）部分压在支撑件（4）的棘轮（81）表面上以带动棘轮（81）转动压带轮（93）。