[发明专利]高耐磨性透水砖面层及其制备方法

权利要求书

1.高耐磨性透水砖面层，其特征在于：所述面层材料按重量份计包括以下组分：水91～97份、水泥310～330份、雾化钢渣2060～2080份、增强剂14～18份、聚羧酸减水剂2.7～3.7份。

2.根据权利要求1所述的高耐磨性透水砖面层，其特征在于：所述面层材料按重量份计包括以下组分：水96份、水泥320份、雾化钢渣2070份、增强剂16份、聚羧酸减水剂3.2份。

3.根据权利要求1所述的高耐磨性透水砖面层，其特征在于：所述面层孔隙率为18％～22％；面层水胶比为0.35。

4.根据权利要求1所述的高耐磨性透水砖面层，其特征在于：所述雾化钢渣通过对液态钢渣雾化处理得到。

5.根据权利要求1所述的高耐磨性透水砖面层，其特征在于：所述雾化钢渣粒径为0.6～1.25mm。

6.根据权利要求1所述的高耐磨性透水砖面层，其特征在于：所述水为自来水，且满足《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定；水泥为硅酸盐水泥，强度等级42.5R，且满足《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的相关规定；雾化钢渣满足《道路用钢渣》GB/T25824-2010的相关规定；减水剂为聚羧酸减水剂，满足《混凝土外加剂》GB8076-2008的相关规定。

7.权利要求1～5任一项所述的高耐磨性透水砖面层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

S1.利用高速空气射流，对液态含钒转炉钢渣进行破碎，然后经筛分得到含钒雾化钢渣；

S2.将水、水泥、含钒雾化钢渣、增强剂、聚羧酸减水剂按重量份计量后搅拌混合，搅拌均匀制得混凝土拌合物；

S3.布料、成型；

S4.养护。

8.权利要求7所述的高耐磨性透水砖面层的制备方法，其特征在于：步骤S2先将含钒雾化钢渣和30％的水加入搅拌机中搅拌均匀，然后再将水泥、增强剂、减水剂加入搅拌机中搅拌，最后将剩余70％的水加入搅拌机，整个搅拌过程的时间不得低于4min。

9.根据权利要求7所述的高耐磨性透水砖面层的制备方法，其特征在于：步骤S3将搅拌均匀的混凝土拌合物由皮带输送至布料机料仓，待透水砖底层布料完成后，开始面层料的布料工作，布料完成后，采用振压成型，振动时间控制在3～7s。

10.权利要求7所述的高耐磨性透水砖面层的制备方法，其特征在于：步骤S4将透水砖运送至太阳能养护棚中进行养护，养护棚内的相对湿度控制在90％以上，养护时间25～30天。