[发明专利]一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件

权利要求书

1.一种冲压成形件的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：将板材按照合适的尺寸进行裁切，并将裁切后的工件加热；

S2：将加热后的工件放在冲压设备上进行冲压成型，冲压设备的冲压速度为0.2m/s，并在冲压定型后使设备保持定型后的状态3min；

S3：将冲压形成的冲压成形件进行修边，并将修边后的冲压成形件进行喷漆，晾干后入库；

其中，S2中所述的冲压设备包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)底部固连有支撑腿(3)，所述上模(1)顶部固连有冲压气缸(4)，冲压气缸(4)顶部固连有卡板(5)，卡板(5)底端固连在下模(2)后侧面上；所述上模(1)下表面中间位置处插入有压杆(6)，所述压杆(6)两侧的上模(1)内部均开设有通槽(7)，且压杆(6)两侧固连有钢丝绳(8)，钢丝绳(8)位于通槽(7)内部，且钢丝绳(8)的自由端靠近上模(1)端部，并连接有T型杆(9)，T型杆(9)远离钢丝绳(8)的一端套接有移动板(10)，T型杆(9)上固连有多个弹力绳(11)，弹力绳(11)一端连接在靠近移动板(10)的上模(1)内部，移动板(10)面朝下模(2)，其朝向下模(2)的一面固连有多个固定板(12)，两两固定板(12)为一组，同一组的两个固定板(12)之间安装有滚筒(13)；所述上模(1)朝向下模(2)的一面靠近底部的位置处开设有多个移入槽(14)，所述滚筒(13)设置在移入槽(14)内部，且在初始时，滚筒(13)的一部分位于移入槽(14)外侧并靠近下模(2)；所述下模(2)上表面靠近底端的位置处沿前后方向设置有多个凸起(15)，且凸起(15)底部固连有凸条(16)，凸条(16)与下模(2)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成形件的制造方法，其特征在于：所述滚筒(13)前后两侧面均开设有多个卡槽(17)，卡槽(17)处的滚筒(13)上固连有支撑轴，支撑轴靠近滚筒(13)的中轴线，且支撑轴上插接有延伸板(18)，支撑轴上设置有扭簧，用于将延伸板(18)带回原位；位于不同滚筒(13)上，且位于移入槽(14)内部的卡槽(17)处的所述延伸板(18)的自由端相互远离，位于不同滚筒(13)上，且位于移入槽(14)外侧的卡槽(17)处的所述延伸板(18)的自由端相互靠近。

3.根据权利要求2所述的一种冲压成形件的制造方法，其特征在于：所述延伸板(18)与卡槽(17)处的滚筒(13)之间连接有压缩筒(19)，压缩筒(19)与滚筒(13)连接的一端连通有导气管(20)，导气管(20)一端设置在滚筒(13)端部的位置处。

4.根据权利要求3所述的一种冲压成形件的制造方法，其特征在于：所述延伸板(18)跟随滚筒(13)转动而率先进入移入槽(14)的部位设置为弧形面。

5.一种冲压成形件，该冲压成形件采用权利要求1至4任意一项所述的冲压成形件的制造方法制造，其特征在于：该冲压成形件包括弧形板(21)，弧形板(21)下表面靠近底部的位置处设置有多个凹槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压成形件，其特征在于：所述凹槽(22)底部的弧形板(21)上一体成型有导向槽(23)，导向槽(23)延伸至弧形板(21)底端。