[发明专利]一种可换单切削刀片式精铣球头刀

说明书

本发明公开一种可换单切削刀片式精铣球头刀，包括刀体、球头刀片和紧固螺钉，球头刀片具有球头刃、中心安装孔、上定位端面、下定位端面、第一凸圆弧定位侧面和第二凸圆弧定位侧面，第一、第二凸圆弧定位侧面位于球头刃后端，且二者不同心，中心安装孔贯穿上定位端面和下定位端面，刀体设有刀槽和紧固孔，刀槽设有上夹持面、下夹持面、第一凹圆弧定位侧面和第二凹圆弧定位侧面，球头刀片安装于刀槽内，上夹持面与上定位端面贴合，下定位端面与下夹持面贴合，第一凸圆弧面与第一凹圆弧面贴合，第二凸圆弧面与第二凹圆弧面贴合，紧固螺钉穿过中心安装孔与紧固孔螺纹配合。本发明具有限刀片径向位移及转动，保证了径向定位精度和轴向定位精度的优点。

技术领域

本发明涉及切削加工，尤其涉及一种可换单切削刀片式精铣球头刀。

背景技术

在对工件进行加工时，需要对应于加工的种类及工件的材料等而选择最佳的切削工具，例如，在加工叶片的弧形面时，使用切削刃的形状为圆弧状的切削刀片，在加工平面时，使用切削刃的形状为直线状的切削刀片。可换单切削刀片式精铣球头刀广泛应用于模具及汽车行业加工市场，随着材料和工艺的发展，对可换单切削刀片式精铣球头刀的精度、稳定性和寿命提出了更高的要求，而以往可换单切削刀片式精铣球头刀没有涉及到径向、轴向定位精度。在精加工时，对刀具的精度要求往往会很高，尤其是这种单刀片式杆式刀具，要求刀片与刀具的中心尽可能重合，以保证刀具的精度，进而加工出高精度的产品。

现有的可换单切削刀片式的球头铣刀多是采用V型面或直面定位，定位精度不高，而要定位精度高则需要磨削刀片中心孔和螺钉外圆面，增加刀片磨削难度，增加成本，刀具的V型刀槽加工也比较麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种限刀片径向位移及转动，保证了径向定位精度，同时限制刀片的轴向位移，保证了轴向定位精度的可换单切削刀片式精铣球头刀。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可换单切削刀片式精铣球头刀，包括刀体、球头刀片和紧固螺钉，所述球头刀片具有球头刃、中心安装孔、上定位端面、下定位端面、第一凸圆弧定位侧面和第二凸圆弧定位侧面，所述第一凸圆弧定位侧面、第二凸圆弧定位侧面位于所述球头刃的后端，所述第一凸圆弧定位侧面与第二凸圆弧定位侧面不同心，所述中心安装孔贯穿上定位端面和下定位端面，所述刀体设有刀槽和紧固孔，所述刀槽设有上夹持面、下夹持面、第一凹圆弧定位侧面和第二凹圆弧定位侧面，所述球头刀片安装于刀槽内，所述上夹持面与上定位端面贴合，所述下定位端面与下夹持面贴合，所述第一凸圆弧定位侧面与第一凹圆弧定位侧面贴合，所述第二凸圆弧定位侧面与第二凹圆弧定位侧面贴合，所述紧固螺钉穿过中心安装孔与紧固孔螺纹配合。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述紧固螺钉的轴线C1与中心安装孔的轴线C2之间具有偏距E，所述轴线C2靠近球头刃，满足：0.1mm≤E≤0.3mm。

所述球头刀片具有刀片轴向定位侧面，所述轴向定位侧面与刀体的轴线C3垂直，所述刀槽设有可与刀片轴向定位侧面间隙配合的刀槽轴向定位侧面。

所述第一凸圆弧定位侧面与第二凸圆弧定位侧面分设于刀片轴向定位侧面的两侧。

所述第一凸圆弧定位侧面与第二凸圆弧定位侧面关于过刀体轴线C1对称。

所述第一凸圆弧定位侧面与第二凸圆弧定位侧面之间的中心距为L0，所述球头刃的直径为D，0.7D≤L0≤1.5D。

所述第一凸圆弧定位侧面的半径为R1，所述第二凸圆弧定位侧面的半径为R2，所述球头刃的半径为R，满足：1.5R≤R1≤3R，1.5R≤R2≤3R。

所述第一凸圆弧定位侧面的长度为L1，所述第二凸圆弧定位侧面的长度为L2，所述球头刃的直径为D，0.2D≤L1≤0.4D，0.2D≤L1≤0.4D。