[发明专利]一种转炉底吹元件的渣洗复通方法及维护方法

权利要求书

1.一种转炉底吹元件的渣洗复通方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：预留上一炉次的热态炉渣，加入铁水；

步骤二：开启顶吹氧枪，控制压力及氧气流量，重复吹氧多次；

步骤三：开启并调节底吹元件的吹气流量；

步骤四：添加石灰冷却炉内炉渣，并将冷却后的炉渣和铁水的混合液倒掉；

步骤五：观察底吹元件是否复通，如果没有复通，重复上述步骤一至步骤四；

通过加入热态炉渣和铁水，提高反应温度，通过顶吹氧气配合底吹气体，促进底吹供气通道形成，加快底吹元件复通；

所述步骤二中，所述压力控制在0.25～0.35MPa，所述氧气流量控制为正常冶炼的1/3～1/2；

所述步骤三中，所述吹气流量的强度调节至0.10～0.15Nm³/min·t；

所述步骤五中，通过底吹系统控制画面显示的压力和流量数据或者/和根据炉底热态画面是否出现黑眼来判断所述底吹元件是否复通；

所述底吹系统控制画面显示的底吹元件的管道压力小于1.0MPa，底吹流量大于30Nm³/h，说明底吹元件复通。

2.根据权利要求1所述的转炉底吹元件的渣洗复通方法，其特征在于，所述步骤一中，所述热态炉渣的预留量为上一炉次的1/3，所述加入铁水的质量为300～1000kg。

3.根据权利要求2所述的转炉底吹元件的渣洗复通方法，其特征在于，所述顶吹氧枪位置为炉渣和铁水的混合液的液面之上500～1500mm。

4.根据权利要求3所述的转炉底吹元件的渣洗复通方法，其特征在于，所述吹氧时间控制在6～10min，视炉底渣层厚度变化情况，重复该操作2～5次。

5.根据权利要求1所述的转炉底吹元件的渣洗复通方法，其特征在于，所述炉底热态画面能够观察到黑眼，说明底吹元件复通。

6.一种转炉底吹元件的维护方法，其特征在于，利用权利要求1至5任一项所述的转炉底吹元件的渣洗复通方法进行底吹元件复通后，对转炉底吹元件维护，该维护方法包括以下步骤：

炉底上涨出现堵塞倾向时，执行大流量模式；

炉底下降导致底吹元件持续裸露时，执行小流量模式。