[发明专利]一种新型螺丝打头装置及其冷镦加工方法

权利要求书

1.一种新型螺丝打头装置，其特征在于，包括装置基架，安装于装置基架的左端且能够横向移动的成型组件，安装于成型组件右端的移料组件，安装于装置基架并且位于移料组件后端的送料组件，安装于装置基架并且位于移料组件右端的主轴组件，位于主轴组件与移料组件之间的调节组件，以及位于主轴组件右侧的推料组件；

所述成型组件设有第一凹模、第二凹模、第三凹模；

所述移料组件包括分别用于与第一凹模、第二凹模、第三凹模配合的第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔，以及用于将位于送料组件位置的金属型材移动至第一固定孔、在工作循环中时将位于第一固定孔的金属型材移动至第二固定孔、将第二固定孔的金属型材移动至第三固定孔的移动机构；

所述推料组件包括分别用于推送第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔内金属型材的第一推送部、第二推送部、第三推送部；

所述调节组件包括用于调节移动机构夹住或松开金属型材的第二传动机构；

所述主轴组件包括旋转主轴，安装于旋转主轴且与移动机构传动连接的第一凸轮，安装于旋转主轴且与第二传动机构连接的第二凸轮。

2.根据权利要求1所述的新型螺丝打头装置，其特征在于，所述第一凹模的内部直径大于开口直径，所述第二凹模的底部设有弧形，所述第三凹模与螺丝头部形状相同。

3.根据权利要求1所述的新型螺丝打头装置，其特征在于，所述移动机构包括机构主体，以及安装于机构主体且可转动的三个夹持部；所述机构主体连接有第一传动机构，所述第一传动机构驱动机构主体前后移动。

4.根据权利要求3所述的新型螺丝打头装置，其特征在于，所述夹持部包括转动块，与转动块连接的复位弹簧，以及与复位弹簧连接的卡位结构；所述卡位结构与调节组件间歇式连接，用于使转动块间歇式转动以夹住或松开金属型材。

5.根据权利要求4所述的新型螺丝打头装置，其特征在于，所述第二传动机构包括转动的凸轮结构，安装于移料组件近于主轴组件一端的摇动块，所述摇动块与卡位结构接触时，所述夹持部夹住金属型材，所述摇动块与卡位结构脱离接触时，所述夹持部松开金属型材。

6.根据权利要求5所述的新型螺丝打头装置，其特征在于，所述摇动块设有延长段，所述延长段与卡位结构相抵，当所述摇动块被主轴组件的第二凸轮驱动，所述延长段与卡位结构脱离接触或相抵，所述夹持部松开或夹住金属型材。

7.根据权利要求3所述的新型螺丝打头装置，其特征在于，所述第一传动机构包括设置于第一凸轮上方的触发结构，所述触发结构连接有皮带轮，所述皮带轮与移动机构传动连接，所述第一凸轮转动一圈，所述移动机构进行一个前进或后退。

8.根据权利要求1所述的新型螺丝打头装置，其特征在于，所述推料组件还包括分别用于驱动第一推送部、第二推送部、第三推送部的第一转动机构、第二转动机构、第三转动机构。

9.根据权利要求8所述的新型螺丝打头装置，其特征在于，所述第一转动机构、第二转动机构、第三转动机构与第一推送部、第二推送部、第三推送部的接触存在时间间隔。

10.一种螺丝头部冷镦加工方法，其特征在于，基于权利要求6所述的新型螺丝打头装置，包括以下步骤：

所述移料组件从送料组件获得初步剪裁的金属型材，所述主轴组件转动，所述摇动块受到主轴组件的第二凸轮的驱动，使所述夹持部夹住金属型材，驱动所述移动机构返回原位；

所述成型组件向移料组件移动，所述第一凹模将金属型材压迫至第一固定孔，并对位于第一固定孔的金属型材冷镦成型；

所述第一推送部将位于第一固定孔的金属型材推出，所述主轴组件转动，所述摇动块受到主轴组件的第二凸轮的驱动，第一个所述夹持部夹住来自送料组件的金属型材，使第二个所述夹持部夹住位于第一固定孔的金属型材，驱动所述移动机构返回原位；

所述成型组件向移料组件移动，所述第一凹模将第一个夹持部的金属型材压迫至第一固定孔，并对位于第一固定孔的金属型材冷镦成型；所述第二凹模将第二个夹持部的金属型材压迫至第二固定孔，并对位于第二固定孔的金属型材冷镦成型；

所述第一推送部、第二推送部将位于第一固定孔、第二固定孔的金属型材推出，所述主轴组件转动，所述摇动块受到主轴组件的第二凸轮的驱动，第一个所述夹持部夹住来自送料组件的金属型材，使第二个所述夹持部夹住位于第一固定孔的金属型材，使第三个所述夹持部夹住位于第二固定孔的金属型材，驱动所述移动机构返回原位；

所述成型组件向移料组件移动，所述第一凹模将第一个夹持部的金属型材压迫至第一固定孔，并对位于第一固定孔的金属型材冷镦成型；所述第二凹模将第二个夹持部的金属型材压迫至第二固定孔，并对位于第二固定孔的金属型材冷镦成型；所述第三凹模将第三个夹持部的金属型材压迫至第三固定孔，并对位于第三固定孔的金属型材冷镦成型，完成螺丝打头；

所述第三固定孔的金属型材被冷镦成型之后，由所述第三推送部推出第三固定孔，不再夹持。