[发明专利]型钢机自动切料装置

权利要求书

1.型钢机自动切料装置，其特征在于，该型钢机自动切料装置，包括支撑架(1)，工作台(2)，落料孔(3)，PLC(4)，驱动开关(5)，支撑盒(6)，滚珠丝杠副(7)，第一减速器(8)，第一驱动电机(9)，第二减速器(10)，第二驱动电机(11)，切割轮(12)，可调节辅助调节箱结构(13)，可调节限制板架结构(14)，可调节辅助定位架结构(15)和升降座(16)，所述的工作台(2)焊接在支撑架(1)的上端；所述的落料孔(3)开设在工作台(2)内部的左侧中间部位；所述的PLC(4)螺栓安装在工作台(2)下表面前部的右侧；所述的驱动开关(5)镶嵌在PLC(4)的前表面；所述的支撑盒(6)分别焊接在工作台(2)上表面中左侧的前后两部；所述的滚珠丝杠副(7)轴接在支撑盒(6)内壁的中间部位；所述的第一减速器(8)螺栓安装在支撑盒(6)的上端，且输出轴与滚珠丝杠副(7)键连接；所述的第一驱动电机(9)螺栓安装在第一减速器(8)的右侧，且第一驱动电机(9)输出轴与第一减速器(8)键连接；所述的第二减速器(10)螺栓安装在升降座(16)的前部；所述的第二驱动电机(11)螺栓安装在第二减速器(10)的右侧，且输出轴与第二减速器(10)键连接；所述的切割轮(12)键连接在第二减速器(10)的左下侧；所述的可调节辅助调节箱结构(13)安装在工作台(2)的上部左侧；所述的可调节限制板架结构(14)安装在工作台(2)外壁的左侧；所述的可调节辅助定位架结构(15)安装在工作台(2)外壁的右侧；所述的升降座(16)螺栓安装在滚珠丝杠副(7)上；所述的可调节辅助调节箱结构(13)包括工作箱(131)，加护垫(132)，对应孔(133)，活动套(134)，防护垫(135)，拆装环(136)，顶板(137)和防护帘(138)，所述的工作箱(131)螺栓安装在工作台(2)上表面外侧的中左侧，并套接在支撑盒(6)的外侧；所述的加护垫(132)镶嵌在工作箱(131)的内壁上；所述的对应孔(133)开设在工作箱(131)内部上侧的中间部位；所述的防护垫(135)镶嵌在活动套(134)的内壁上；所述的拆装环(136)分别胶接在活动套(134)外壁的上下两部，并分别螺栓安装在工作箱(131)的上部和顶板(137)的下部；所述的顶板(137)螺栓安装在支撑盒(6)外壁的上部；所述的防护帘(138)分别胶接在工作箱(131)内壁的左右两侧；所述的可调节辅助定位架结构(15)包括升降气缸(151)，套接架(152)，侧板(153)，输送筒(154)，连接轴承(155)和输送电机(156)，所述的升降气缸(151)分别螺栓安装在工作台(2)前后表面的右侧和前后表面的中右侧；所述的套接架(152)螺栓安装在升降气缸(151)的输出轴上；所述的侧板(153)分别焊接在套接架(152)下表面中间部位的前后两侧；所述的输送筒(154)轴接在连接轴承(155)内；所述的连接轴承(155)镶嵌在侧板(153)的内部；所述的输送电机(156)螺栓安装在侧板(153)上，且输出轴与输送筒(154)联轴器连接。

2.如权利要求1所述的型钢机自动切料装置，其特征在于，所述的可调节限制板架结构(14)包括调节套(141)，活动杆(142)，拆装座(143)，限制板(144)和限制垫(145)，所述的调节套(141)分别焊接在工作台(2)前后表面的左侧；所述的活动杆(142)插入在调节套(141)内；所述的限制垫(145)胶接在限制板(144)的右表面；所述的套接架(152)采用U型钢板架，所述的套接架(152)下部与升降气缸(151)连接；所述的套接架(152)和套接架(152)之间的输送筒(154)与输送电机(156)连接。

3.如权利要求1所述的型钢机自动切料装置，其特征在于，所述的工作箱(131)内壁上的加护垫(132)采用聚酯纤维棉隔音棉垫，所述的工作箱(131)左右开设有开口，并通过防护帘(138)密封住。

4.如权利要求1所述的型钢机自动切料装置，其特征在于，所述的活动套(134)采用波纹管套，所述的活动套(134)内壁上的防护垫(135)采用聚酯纤维棉隔音棉垫，并分别套在支撑盒(6)、第二减速器(10)、第二驱动电机(11)和切割轮(12)的外侧。