[发明专利]一种立式挤压机铸造模具

说明书

本发明公开了一种立式挤压机铸造模具，包括定模框和动模框，定模框内朝向动模框的一端设置有定模芯，定模框和定模芯的中部竖直贯通设置有流道，定模框的进料口内设有浇口套组件，动模框内朝向定模框的一端设置有动模芯，动模芯和定模芯之间合模后配合形成铸件的型腔，流道的内端部与型腔连接，流道的外端部与浇口套组件连接，特点是：动模框和动模芯的中部设置有热切机构，动模框外设置有热切驱动机构，热切驱动机构与热切机构连接，带动热切机构向定模侧运动切断内浇口处的料饼，优点是：能够通过模内热切机构，在铸造结束后于模具内切断内浇口处料饼，并向定模方向切断，顶出料饼，使料饼容易脱离流道，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及挤压铸造模具领域，尤其涉及一种立式挤压机铸造模具。

背景技术

挤压铸造是工业上一种常见的轻型零部件成型技术。将一定量的被铸金属液通过料缸直接从浇口套处注射上料至型腔中，并通过动模和定模合模压紧，使金属液在型腔中按设定结构形成铸造件，冷却后进行脱模即得铸件产品。

但是现有的挤压机铸造模具仍存在以下缺陷：由于挤压铸造过程中料液流动速度较为缓慢，一方面为了保证流道内料液温度，另一方面为了防止流道内卷气，现有的流道管径均设置较大，内浇口厚实，且立式挤压铸造为中心进料，因此铸造时在内浇口及流道内形成的料饼整体较厚实粗壮，造成料饼取出困难，往往需要开模后手动挖除，费时费力，降低生产效率。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本发明提供一种立式挤压机铸造模具，能够通过模内热切机构，在铸造结束后于模具内切断内浇口处料饼，并向定模方向切断，顶出料饼，使料饼容易脱离流道，提高生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立式挤压机铸造模具，包括定模框和动模框，所述的定模框内朝向所述的动模框的一端设置有定模芯，所述的定模框和所述的定模芯的中部竖直贯通设置有流道，所述的定模框内背向所述的动模框的一端设置有浇口套组件，所述的动模框内朝向所述的定模框的一端设置有动模芯，所述的动模芯和所述的定模芯之间合模后配合形成铸件的型腔，所述的流道的内端部为内浇口，所述的内浇口与所述的型腔连接，所述的流道的外端部与所述的浇口套组件连接，金属液经所述的浇口套组件和所述的流道进入至所述的型腔内，所述的动模框和所述的动模芯的中部设置有热切机构，所述的动模框外设置有热切驱动机构，所述的热切驱动机构与所述的热切机构连接，带动所述的热切机构向定模侧运动切断所述的内浇口处的料饼。

在一些实施方式中，所述的热切机构包括冲针和镶套，所述的冲针竖直贯通设置在所述的动模框和所述的动模芯的中部，所述的冲针的外端部与所述的热切驱动机构连接，所述的冲针的内端部与所述的动模芯的表面平齐，所述的冲针与所述的流道同轴，所述的冲针的直径略小于所述的内浇口的直径，在向定模侧运动时所述的冲针的内端部进入所述的内浇口并与所述的流道间隙配合，所述的镶套设置在所述的动模芯与所述的冲针之间，所述的镶套的外周壁与所述的动模芯固定，所述的镶套的内周壁与所述的冲针的外周壁间隙配合。热切驱动机构带动圆柱型冲针向定模侧运动切断内浇口13处的料饼7，该设计的热切机构具有较优的效果；镶套结构用于保护动模芯在冲针上下进行热切运动时不受损坏。

在一些实施方式中，所述的热切驱动机构包括油缸和活塞，所述的油缸内设置有供所述的活塞往复运动的活塞腔室，所述的活塞的一端部与所述的活塞腔室连接，所述的活塞的另一端部与所述的冲针的外端部连接，所述的活塞的行程范围为40～50mm。由此在铸造后未开模前，由油缸带动活塞向定模侧推动上述热切机构运动冲断流道内料饼，随后油缸带动活塞及热切机构回位。