[发明专利]一种全自动高精度动态电子称重装置

说明书

本发明公开了一种全自动高精度动态电子称重装置，包括输送带、底托组件、隔板、若干个支撑组件和信号线，输送带覆盖在支撑组件的上表面，支撑组件安装在底托组件上，支撑组件将输送带上物品的重量加载于底托组件上，底托组件通过信号线向外传递重量信号。底托组件包括轨道和支撑电磁铁，支撑组件包括支撑块、支撑永磁体、第一限位永磁体和滚动支撑；轨道上设置开口朝上的倒置T型槽，轨道设有插板槽，T型槽底面设有若干支撑电磁铁；支撑块嵌入T型槽内并在底面设支撑永磁体，支撑块上表面设置若干滚动支撑，支撑永磁体与支撑电磁铁建立磁悬浮支撑，相互作用力变化用于反映支撑组件上的物品重量。

技术领域

本发明涉及称重装置领域，具体是一种全自动高精度动态电子称重装置。

背景技术

自动称重装置被大量用于商品包装流水线上，专利：CN201621424885.9 一种在线式全自动称重贴标机中：部件2是一种最为常见的自动称重机。

现有技术中，自动称重机一般是设置于一段流水线的中间位置处，其带有输送皮带，输送皮带旋转输送物品，其上表面的两端分别承接流水线，称重原理基本都是输送皮带下方安装有重量传感器，重量传感器检测整条输送皮带的重量变化，然后传递给计算机重量信号，重量传感器基本都是压变式传感器，受到重力时下移一定距离并对外发出电信号，流水线上的物品进入自动称重机时，由于支撑件发生了变化，而且重量传感器下落了一定的距离进行检测，所以进入测量段与脱离测量段时，都会引起测量段的振动，所以，测量段的长度要大于物品长度尺寸一定的倍数才能消除振动对于重量的影响，测量段较长，影响流水线的空间利用率，测量段内只能同时测量一个物品，也就是说流水线上物品的间距要较大，这样又会影响商品的包装效率，而且，对于不同长度尺寸的商品无法使用同一个自动称重机，因为如果以可能的最长长度作为选型标准，那么在对于小尺寸物品称重时会进一步地削减产线效率与空间利用率，这是不太能接受的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动高精度动态电子称重装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动高精度动态电子称重装置，包括输送带、底托组件、若干个支撑组件和信号线，输送带覆盖在支撑组件的上表面，支撑组件安装在底托组件上，支撑组件将输送带上物品的重量加载于底托组件上，底托组件通过信号线向外传递重量信号。

底托组件上安装的若干个支撑组件就是一个个的测重组件，输送带是用于放置物品的皮带，皮带并不是如通常的处于非常紧绷的状态，而是处于略微松弛的状态，松弛状态的输送带只是牵引物品往前运动，而物品在经过支撑组件时，其重量是加载在支撑组件上的，从而支撑组件竖直方向的受力即可视为物品重力，支撑组件将此重力经由底托组件、信号线传递往外界的监视器处，记录物品重量信息。

如果是对一条产线上的一个个商品进行称重，那么输送带可以直接使用原输送线上的皮带，但是应当注意的是，应当对原输送带进行相关结构改造，让皮带上的物品在经过支撑组件时其重量是被传递在支撑组件上的；对于产品线类的商品称重，本发明所使用的支撑组件可以在一段产线上进行同步的多工位测量，而一个物品在经历不同位置处的支撑组件也可以经历多次称重，多个数据之间相互校准，如果有一个偏离其余数据较多，应当提示管理者检查此处的支撑组件与底托组件的安装关系以及电气部件是否故障，测量的精确度、准确性提高，而且连续性很好，物品与物品之间只需要隔开超过两个支撑组件间距的距离即可。

可以是支撑组件单独作为测重部件，而底托组件只是作为刚性支架为支撑组件提供安装位置，此时支撑组件可以使用传统的压力传感器、重量传感器等器件进行力-电学信号转换，此时，由于器件的称重原理，物品在流经支撑组件时会难以避免的下落一定的距离，重量越大，物品下压支撑组件的距离也越大，从而输送带的变形也越大，称重处的输送带下凹严重的话，会与前后输送带产生牵扯，造成力的称重发生比例性偏移，需要根据物品重量在信号传输出来后进行后期修正，此种方式较为麻烦。