[发明专利]一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器

说明书

本发明公开了一种节流降压‑阻抗复合型排气放空消声器，包括进气部分、消声部分和出气部分，消声部分包括壳体，壳体内沿气体流动方向依次设置节流降压消声腔、抗性共振吸声腔和阻性吸声腔，壳体底部开设排水孔；节流降压消声腔包括设置于进气口处的节流降压管一和节流降压管二，节流降压管二套设于节流降压管一的外部，节流降压管一和节流降压管二的顶端封闭，上半部分开孔，节流降压管一内部水平设置多孔挡板；抗性共振吸声腔内进气端设置一个进气微穿孔管，出气端设置多个出气微穿孔管；阻性吸声腔内设置圆筒形吸声材料。本发明所公开的消声器结构相对简单，适用频带宽，消声量大，吸声材料防水防尘且易于更换。

技术领域

本发明属于消声器技术领域，特别涉及一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器。

背景技术

制氧厂空分塔顶排气管口定期排放制压缩空气、蒸汽等气体，由于气体流速大、压力高，在排气过程中产生极大的放空噪声，使厂内甚至是厂界外部环境噪声超标，危害厂内职工、场外居民的安全。当噪声达到五、六十分贝，人就觉得不舒服，影响思考和精神集中；若高于八、九十分贝，就会影响到人的身体健康：长时间暴露在强噪声下还会导致听力损失或噪声性耳聋，甚至导致某些疾病，影响到日常生活。其噪声频谱宽、强度大、传播范围广，高频特性十分突出，但中低频噪声影响也较大。

现有的排气放空消声器中为追求高的降噪量，往往采用节流减压加阻性复合型消声器，但其结构十分复杂，工艺繁琐。阻性吸声材料不易更换，且无法防雨防尘，导致阻性吸声材料声吸声性能随时间变化进一步下降，更重要的是无法对中低频噪声有较好的消声效果，无法满足制氧厂空分塔排气放空降噪的要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器，以达到结构相对简单，适用频带宽，消声量大，吸声材料防水防尘且易于更换的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种节流降压-阻抗复合型排气放空消声器，包括进气部分、消声部分和出气部分，所述消声部分包括壳体，所述壳体内沿气体流动方向依次设置节流降压消声腔、抗性共振吸声腔和阻性吸声腔，所述壳体底部开设排水孔；

所述节流降压消声腔包括设置于进气口处的节流降压管一和节流降压管二，所述节流降压管二套设于节流降压管一的外部，所述节流降压管一和节流降压管二的顶端封闭，上半部分开孔，所述节流降压管一内部水平设置多孔挡板；

所述抗性共振吸声腔内进气端设置一个进气微穿孔管，出气端设置多个出气微穿孔管；

所述阻性吸声腔内设置圆筒形吸声材料。

上述方案中，所述进气部分包括与所述节流降压管一连接的圆锥形扩张管，所述锥形扩张管底部设置连接法兰，所述出气部分包括与所述壳体连接的圆锥形收缩管，所述锥形收缩管顶部设置挡雨板。

进一步的技术方案中，所述圆锥形扩张管顶部出气口直径为底部进气口直径的1.5倍，所述圆锥形收缩管底部进气口直径为顶部出气口直径的1.5倍。

上述方案中，所述壳体内侧壁设置穿孔护面管，所述壳体与穿孔护面管之间设有吸声层。

进一步的技术方案中，所述圆筒形吸声材料包括圆筒形铝合金薄壁管和安装于其内部的离心玻璃棉，圆筒形铝合金薄壁管壁厚1mm，离心玻璃棉密度为36kg/m³，离心玻璃棉外用玻璃丝布和聚乙烯薄膜包裹。

更进一步的技术方案中，所述圆筒形铝合金薄壁管底部通过十字支撑架焊接在穿孔护面管上，顶部支撑架通过螺栓连接在穿孔护面管上。

上述方案中，所述节流降压管一上开直径为5mm的孔，穿孔率为20％；所述节流降压管二上开直径为10mm的孔，穿孔率为30％。

上述方案中，所述多孔挡板为1mm厚钢制多孔板，孔径为10mm，穿孔率为20％。