[发明专利]一种丝杠倒锥连接结构

说明书

本发明适用于多轴同步升降技术领域，提供了一种丝杠倒锥连接结构，包括升降平台、倒锥圆台、丝杆，所述升降平台的上部具有第一圆孔，所述丝杠穿过第一圆孔后与倒锥圆台连接；所述升降平台的下部具有第一圆台空腔，所述第一圆台空腔的内径呈上小下大的布置，所述倒锥圆台容纳在所述第一圆台空腔内，倒锥圆台的外周面与第一圆台空腔的内周面之间具有一定的间隙。由于倒锥圆台的外周面与升降平台的第一圆台空腔的内周面之间具有一定的间隙，各丝杠的垂直度有一定的调整量，因此，能够较容易地保证各丝杠同步地带动升降平台垂直上升。

技术领域

本发明属于多轴同步升降技术领域，尤其涉及一种丝杠倒锥连接结构。

背景技术

升降平台的工业生产上有着广泛的应用，现有技术的升降平台主要有以下两种结构：一种方式是采用柔性连接设计，用多根吊链悬挂平台，随后整体吊装；另一种方式是，部分采用刚性连接设计，将平台支撑在由多个平行四边形组成折叠臂上，用电动或液压驱动折叠臂使平台升降。以上升降平台中，由于采用了多根链条悬挂或多个支撑臂支撑，其升降平台存在如下缺陷：台面平整度差、受压不稳定、载重量小等。

目前，采用螺旋升降机的多轴同步升降平台广泛应用到各种行业，采用螺旋升降机的多轴同步升降平台，其稳定性好，载重量大。该升降平台悬挂在螺旋升降机的丝杠的下端，一种方式是将丝杠与升降平台螺旋连接，通过电机或液压机构驱动多台螺旋升降机的丝杠同步旋转，带动平台上升或下降，然而，在部分应用场所，对于升降平台的定位精度要求较高，因此，要求与升降平台连接的多根丝杠具有较高的垂直度，才能保证升降平台在升降的过程中，多根丝杠相互之间不能别劲；另一种方式是升降平台与多根丝杠刚性连接，通过电机或液压机构驱动与丝杠配合的螺母同步旋转，进而带动平台上升或下降，因此需要保证多根丝杠的垂直度，其机械调整难度非常大，操作难度较高，升降的效率较低，即使较小的机械形变都可能导致升降平台过载，存在较大的安全隐患。

为解决上述问题，本发明提供了一种丝杠倒锥连接结构，该丝杠倒锥连接结构可用于高精度多轴同步升降平台，采用柔性与刚性相结合的方式使丝杠与升降平台相互连接，解决了多根丝杠间相互别劲的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝杠倒锥连接结构，旨在解决现有技术中多轴同步升降平台中的多根丝杠间相互别劲的技术问题。

本发明是这样实现的，一种丝杠倒锥连接结构，包括升降平台、倒锥圆台、丝杠 ，所述升降平台的上部具有第一圆孔，所述丝杠穿过第一圆孔后与倒锥圆台连接；所述升降平台的下部具有第一圆台空腔，所述第一圆台空腔的内径呈上小下大的布置，所述倒锥圆台容纳在所述第一圆台空腔内，倒锥圆台的外周面与第一圆台空腔的内周面之间具有一定的间隙。由于倒锥圆台的外周面与升降平台的第一圆台空腔的内周面之间具有一定的间隙，各丝杠的垂直度有一定的调整量，因此，能够较容易地保证各丝杠同步地带动升降平台垂直上升。

本发明还提供了另一种丝杠倒锥连接结构，包括升降平台、连接块、倒锥圆台、丝杠，所述升降平台的上部具有第一圆孔，通过紧固件将升降平台和连接块连接在一起，所述连接块的上部具有第二圆孔，所述丝杠穿过所述第一圆孔、所述第二圆孔后与倒锥圆台连接；所述连接块的下部具有第二圆台空腔，所述第二圆台空腔的内径呈上小下大的布置，所述倒锥圆台容纳在所述第二圆台空腔内，倒锥圆台的外周面与第二圆台空腔的内周面之间具有一定的间隙。由于增设了连接块，因此，可以方便地更换连接块，由于不同的连接块内的第二圆台空腔的尺寸可以设置为不同的尺寸，因此，可以方便地适应不同尺寸的倒锥圆台的需要。

进一步地，所述倒锥圆台的上部具有安装孔，丝杠的端部安装在所述安装孔内。

进一步地，在升降平台的上方，在丝杠上还套设了固定螺母。

进一步地，所述固定螺母通过焊接的方式固定在丝杠上。

进一步地，所述倒锥圆台的下部还设置了着力部件。