[发明专利]一种分离式涂料研磨搅拌装置

说明书

本发明公开了一种分离式涂料研磨搅拌装置，包括外固筒，外固筒筒底中部安装有传动组件，同时外固筒的顶部等角度安装有若干研磨筒，传动组件与研磨筒相连接，传动组件上等角度安装有若干搅拌机构，通过传动组件带动研磨筒和搅拌机构转动，研磨筒的筒底顶部安装有第一液压缸，第一液压缸的动力输出端安装有调节式研磨搅拌机构。本发明通过设置外固筒，然后在外固筒中安装若干研磨筒，实现不同种类的原料分别进行研磨，然后在研磨后将先研磨完的原料卸料混合，研磨较困难的原料继续研磨后再混合，不仅能够实现不同原料的充分研磨均匀，并且提高了研磨效率。

技术领域

本发明属于涂料制备领域，涉及一种分离式涂料研磨搅拌装置。

背景技术

在粉末涂料制备过程中，需要多种原料助剂进行混合，固体原料颗粒大小通常不均匀，在混合前通常需要研磨均匀，现有的混合技术中通常是将所有固体原料同时加入研磨筒中进行研磨混合，由于不同大小的颗粒研磨难易程度不同，同时不同种类的颗粒硬度不同研磨难易程度也不同，同时混合研磨容易造成原料研磨不均匀，而分别将原料分开研磨然后再进行混合造成研磨效率降低。

现有的挤压研磨装置通常是对原料进行挤压和研磨，从而将原料研磨成粉状，但是由于挤压压力较大使得局部底部物料堆积结块无法实现完全研磨，也容易造成原料研磨不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分离式涂料研磨搅拌装置，通过设置外固筒，然后在外固筒中安装若干研磨筒，实现不同种类的原料分别进行研磨，然后在研磨后将先研磨完的原料卸料混合，研磨较困难的原料继续研磨后再混合，不仅能够实现不同原料的充分研磨均匀，并且提高了研磨效率，进而有效解决了现有的混合技术中通常是将所有固体原料同时加入研磨筒中进行研磨混合，由于不同大小的颗粒研磨难易程度不同，同时不同种类的颗粒硬度不同研磨难易程度也不同，同时混合研磨容易造成原料研磨不均匀，而分别将原料分开研磨然后再进行混合造成研磨效率降低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种分离式涂料研磨搅拌装置，包括外固筒，外固筒的底部两侧设有两个支撑组件，同时外固筒的底部设有卸料机构，卸料机构铰接在两个支撑组件上，外固筒筒底中部安装有传动安装轴，传动安装轴的中部安装有第一传动组件，同时外固筒的顶部等角度安装有若干研磨筒，第一传动组件与研磨筒相连接，第一传动组件上等角度安装有若干搅拌机构，通过第一传动组件带动研磨筒和搅拌机构转动，研磨筒的筒底顶部安装有第一液压缸，第一液压缸的动力输出端安装有调节式研磨搅拌机构；

外固筒侧壁中部等角度开有若干加料口，外固筒的底面中部固定有限位卡接件，若干研磨筒安装在限位卡接件上；

传动安装轴的侧壁外表面中部水平安装固定有支撑圈，第一传动组件包括安装在支撑圈表面的第一传动轴，第一传动轴的中部安装有第一传动齿轮，同时第一传动轴的上下端分别安装有第二传动齿轮和第三传动齿轮，支撑圈的表面安装有第一减速电机，第一减速电机的动力输出端安装有第四传动齿轮，第四传动齿轮与第一传动齿轮啮合，同时第一传动轴上端和下端分别安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承的顶部套设安装有限位转动组件，底端套设安装有与第二传动齿轮啮合的第一齿圈，同时第二轴承的顶部套设安装有与第三传动齿轮啮合的第二齿圈，底端套设安装有限位转动组件；

限位转动组件包括套设安装在第一轴承和第二轴承外部的限位固定圈，限位固定圈的侧壁外表面等角度安装固定有若干限位柱，研磨筒和搅拌机构分别安装在上下两个限位转动组件的限位柱上；

研磨筒的侧壁底部设有进料料斗，进料料斗与外固筒侧壁的加料口相对应，研磨筒的底部铰接安装有底研磨挡板。

进一步地，支撑组件包括垂直固定在外固筒侧壁底端两侧的两个铰接固定板，两个铰接固定板的一端处置固定有支撑板，同时铰接固定板的表面中部开有第一安装孔，第一安装孔侧壁之间水平安装有第一铰接轴。