[发明专利]一种间距调整装置

说明书

焊管系统生产线中，欲增大或减少焊管的管径，必须更换相应的轧辊才能实现此工艺的目的。目前来说更换轧辊的工作通常由人工操作完成，即必须中断生产线的运行，这给生产的连续性与高效性带来一定的局限，在一定程度上降低了生产效率，为了解决这样的问题，本技术方案提供了一种间距调整装置，它包括第一旋转轴、第二旋转轴、第一滑动架、第二滑动架和辊轮组，本技术方案可以实现生产线不停机的情况下增大或减少焊管的管径，从而提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及连续物料成型技术领域，具体涉及到物料形状调整领域的一种间距调整装置。

背景技术

焊管系统生产线中，成型设备段一直是整条线的核心与关键，提升该部分的工艺水平与技术水平，便能使整条线的运行乃至生产的质量与效率得到极大的提升。成型段中，欲增大或减少通同规格焊管的管径，必须更换相应的轧辊，才能实现此工艺的目的。目前来说，更换轧辊的工作通常由人工操作完成，即必须中断生产线的运行，再人工将牌坊上的轧辊拆卸更换，此种方法固然可实现预计的工艺目的，但人工操作时存在安全隐患，若欲提升安全性，还必须增设安全防护设施，提高整体设备的造价。而且更换轧辊时中断设备的运行，也即不能满足生产线的自动化实施，给生产的连续性与高效性带来一定的局限，在一定程度上降低了生产效率。因此开发一种能够满足不间断自动化生产、安全、简洁且高效的可变成型牌坊结构，显得尤为重要。

发明内容

本发明实施例提供一种调整装置，能够更加方便的对生产线所需的参数进行调整。

一方面，一种间距调整装置，包括第一旋转轴（1a）、第二旋转轴（1b）、第一滑动架（2a）、第二滑动架（2b）和辊轮组（3），所述第一滑动架（2a）和第二滑动架（2b）均安装在第一旋转轴（1a）和第二旋转轴（1b）上，辊轮组（3）安装在第一滑动架（2a）和第二滑动架（2b）上，其特征在于其还包含间距调整组件（4），所述第一滑动架（2a）和第二滑动架（2b）均与间距调整组件（4）相互联接，通过间距调整组件（4）的调节可实现第一滑动架（2a）和第二滑动架（2b）相互间距的变化从而实现辊轮组（3）加工规格的改变。

根据本发明实施例的一个方面，所述第一滑动架（2a）还包括第一上滑动套（2a01）和第一下滑动套（2a02），所述第二滑动架（2b）还包括第二上滑动套（2b01）和第二下滑动套（2b02），所述第一上滑动套（2a01）和第二上滑动套（2b01）均安装在第一旋转轴（1a）上且可在第一旋转轴（1a）滑动，所述第一下滑动套（2a02）和第二下滑动套（2 b02）均安装在第二旋转轴（1b）上且可在第二旋转轴（1b）滑动。

根据本发明实施例的一个方面，所述辊轮组（3）还设有第一上辊轮（3a01）和第一下辊轮（3a02），第二上辊轮（3b01）和第二下辊轮（3b02），所述第一上辊轮（3a01）安装在第一上滑动套（2a01）上，所述第一下辊轮（3a02）安装在第一下滑动套（2a02）上，所述第二上辊轮（3b01）安装在第二上滑动套（2b01）上，所述第二下辊轮（3b02）安装在第二下滑动套（2b02）上。

根据本发明实施例的一个方面，所述间距调整装置还包括第一支架（5a）和第二支架（5b）,所述第一旋转轴（1a）和第二旋转轴（1b）安装在第一支架（5a）和第二支架（5b）之间并上下布置，所述第一滑动架（2a）和第二滑动架（2b）设于第一支架（5a）和第二支架（5b）之间并左右布置。

根据本发明实施例的一个方面，所述间距调整组件（4）安装在第一支架（5a）上或者安装在第二支架（5b）上，其内设有传动杆（41），所述传动杆（41）贯穿并联接第一滑动架（2a）和第二滑动架（2b），传动杆（41）的转动可以实现第一滑动架（2a）和第二滑动架（2b）的间距调节。

根据本发明实施例的一个方面，所述间距调整组件（4）内还设有调整装置（42），所述调整装置（42）可以带动传动杆（41）转动和伸缩，传动杆（41）的伸缩可以实现第一滑动架（2a）和第二滑动架（2b）相对于生产线左右调整加工位置。