[发明专利]一种角接触球轴承外圈锁口加工方法

权利要求书

1.一种角接触球轴承外圈锁口加工方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：

(1)、粗磨轴承外圈的两个端面，然后退磁；

(2)、粗磨步骤(1)处理得到的轴承外圈的外径、内径和沟道，并粗磨斜坡至锁口高度达到设计尺寸；所述锁口高度为斜坡上锁点和沟道底部的高度差；

(3)、将步骤(2)处理得到的轴承外圈进行补充回火：所述补充回火的温度为130～140℃；

(4)、对步骤(3)处理得到的轴承外圈进行粗光饰；

(5)、终磨步骤(4)处理得到的轴承外圈的两个端面、外径和沟道，然后依次进行精光饰、酸洗和除氢，最后进行内径终磨；

(6)、粗研步骤(5)处理得到的轴承外圈的沟道，然后进行精研；

(7)、终磨步骤(6)处理得到的轴承外圈的斜坡至锁口高度达到设计尺寸；所述锁口高度为斜坡上锁点和沟道底部的高度差；

(8)、对步骤(7)处理得到的轴承外圈依次进行去锐角、探伤、修磨外径、退磁和清洗，即完成。

2.根据权利要求1所述的角接触球轴承锁口加工方法，其特征在于：步骤(1)所述粗磨的加工参数为：留量为0.06～0.08mm，砂轮转速为1000～1500r/min，磁台转速为13～18r/min，砂轮粒度为46#，砂轮垂直进给速度为20～30μm/转。

3.根据权利要求1所述的角接触球轴承锁口加工方法，其特征在于：步骤(2)所述外径粗磨的加工参数为：留量为0.06～0.08mm，砂轮粒度为80#，砂轮转速为1000～1500r/min，导轮转速为50～60r/min，导轮角度为1°30′～1°45′，工步Ⅰ的磨削深度为50～60μm，工步Ⅱ的磨削深度为40～50μm，工步Ⅲ的磨削深度为30～40μm，工步Ⅳ的磨削深度为20～30μm。

4.根据权利要求1所述的角接触球轴承锁口加工方法，其特征在于：步骤(2)所述内径粗磨的加工参数为：留量为0.06～0.08mm，砂轮粒度为80#，砂轮转速为11000～13000r/min，工件转速为200～210r/min，进给量为200～300μm，进给速度Ⅰ为5～7μm/s，进给速度Ⅱ为4～6μm/s。

5.根据权利要求1所述的角接触球轴承锁口加工方法，其特征在于：步骤(2)所述沟道粗磨的加工参数为：留量为0.06～0.09mm，砂轮粒度为80#，砂轮转速为7000～7100r/min，工件转速为200～210r/min，进给量为200～300μm；，进给速度Ⅰ为3～6μm/s，进给速度Ⅱ为2～4μm/s。

6.根据权利要求1所述的角接触球轴承锁口加工方法，其特征在于：步骤(2)所述斜坡粗磨的加工参数为：砂轮粒度为80#，砂轮转速为11000～13000r/min，工件转速为150～240r/min，进给量为200～300μm，进给速度Ⅰ为3～6μm/s，进给速度Ⅱ为2～4μm/s。

7.根据权利要求1所述的角接触球轴承锁口加工方法，其特征在于：

步骤(5)所述外径终磨的加工参数为：留量为0.01～0.015mm，砂轮转速为1000～1500r/min，导轮转速为30～40r/min，导轮角度为1°30′～1°45′，工步Ⅰ的磨削深度为30～40μm，工步Ⅱ的磨削深度为15～20μm，工步Ⅲ的磨削深度为5～10μm；

步骤(5)所述内径终磨的加工参数为：终磨至设计尺寸，砂轮转速为21000～24000r/min，工件转速为100～200r/min，进给量为100～200mm，进给速度Ⅰ为4～6μm/s，进给速度Ⅱ为3～5μm/s，砂轮粒度为120#。

8.根据权利要求1所述的角接触球轴承锁口加工方法，其特征在于：步骤(5)所述沟道终磨的加工参数为：留量为0.005～0.01，砂轮粒度为120#，砂轮转速为12000～18000r/min，工件转速为200～400r/min，进给量为0.05～0.08μm，进给速度Ⅰ为2～4μm/s，进给速度Ⅱ为1～2μm/s。